Ein Adrenalinschub. Zucker liefert dem menschlichen Körper einen Energieschub. Der Herzschlag wird schneller, die Atmung nimmt zu, der Sauerstoffgehalt in den Muskeln steigt. Es ist das, was der menschliche Körper bei einem freien Fall aus etwa 4.500 Metern Höhe erlebt.
Aero Gravity in Mailand bietet diese Erfahrung - aber nur wenige Meter über dem Boden - und auf einen Fallschirm kann verzichtet werden. In der italienischen Metropole steht der weltweit größte Freifallsimulator. Dort gleiten und wirbeln Menschen in einer 21 Meter hohen und 5 Meter breiten transparenten Röhre durch die Luft. Wagemutige, die den Nervenkitzel suchen, erleben hier das gleiche Gefühl wie beim freien Fall eines Fallschirmsprungs aus einem Flugzeug.
ABB-Technologie im Verborgenen ist das Herzstück der Erlebniswelt. Sechs Großventilatoren erzeugen den erforderlichen Luftstrom. Mit einem Joystick werden die ABB-Frequenzumrichter (VSD) mit den Elektromotoren betrieben, die die Ventilatoren antreiben. Die digitale Technologie ABB Ability™ überwacht die Sicherheit des Windkanals.
Mehr als 55.000 Personen besuchen jedes Jahr die Anlage von Aero Gravity in Mailand. Die Anlage ist 14 Stunden am Tag geöffnet. Die langen Betriebsstunden, verbunden mit der Notwendigkeit von sekundengenauen Geschwindigkeitsanpassungen, erfordern beim Betrieb ein Höchstmaß an Sicherheit. Das Vermeiden von Ausfällen und Unterbrechungen hat oberste Priorität.
Die sechs 400-Kilowatt-Ventilatoren, die den Aufwind erzeugen, werden jeweils von asynchronen dreiphasigen Elektromotoren ABB M3BP 400LA und ACS 800 VSD betrieben. Mit einem Tastendruck per Joystick kann der Betreiber des Windkanals den Luftstrom entsprechend den Bedürfnissen der "Fluggäste" in der Kammer regeln - von 120 km/h auf eine Spitze von 370 km/h und in Sekundenschnelle.
Um die höchsten Sicherheitsstandards zu erfüllen, setzt Aero Gravity das Cloud-basierte ABB Ability™ Condition Monitoring Tool für die Antriebstechnik ein. Damit ist eine kontinuierliche Überwachung des Zustandes der Antriebe gewährleistet und es werden Daten über wichtige Parameter wie abweichende Temperaturen und Fehlbedienungen erfasst.
Die ABB-Technologie analysiert die Daten. Ein Anzeigesystem gibt dem Bedienpersonal einen Überblick über die Daten, um Bereiche zu identifizieren, die eventuell besondere Aufmerksamkeit erfordern. ABB-Techniker können mögliche Probleme mit Hilfe einer Vielzahl von Online-Tools diagnostizieren und analysieren.
Für Sandro Andreotti, CEO von Aero Gravity, ist die ABB-Technologie ein Synonym für Sicherheit und Zuverlässigkeit. Als Ingenieur vertraute Andreottis Vater auf ABB-Produkte für den Bau von sicherheitskritischen Eisen- und Stahlwerken. "Ich kenne die Marke ABB seit meinem 12. Lebensjahr", sagte Andreotti. "Basierend auf allen von meinem Vater verwendeten Produkten wusste ich aus Erfahrung, dass ABB die notwendige Sicherheit und Zuverlässigkeit garantiert, die wir brauchen."
Aero Gravity nutzt auch den Service von ABB, um sicherzustellen, dass Ersatzteile immer verfügbar sind, um die Auswirkungen eines möglichen Ausfalls auf den Betrieb zu minimieren. "Bisher hat alles perfekt funktioniert, und wir haben keine größeren Ausfälle verzeichnet", sagt Andreotti. "Der Service sammelt jeden Tag wertvolles Feedback und hilft uns, entsprechende Maßnahmen zu ergreifen. Dies reduziert die thermische Belastung der Anlage, was zu einer längeren Lebensdauer und einer Verbesserung der Gesamteffizienz der Maschine führt und gleichzeitig dazu beiträgt, dass wir die Temperatur in der Anlage auf einem für die Benutzer angenehmen Niveau halten können."
Als führendes Unternehmen mit Fokus auf die digitale Industrie liefert ABB auch die Antriebe und die digitale Überwachungstechnologie für Europas Top-Thrill-Ride 2018, den Loke Gyro Swing im Liseberg Vergnügungspark in Göteborg, Schweden.
