Nie ulega wątpliwości, że świat stoi w obliczu kilku kryzysów środowiskowych - od zanieczyszczeń, przez nadmierne marnowanie energii i zasobów, po zbyt wiele produktów po prostu wyrzucanych i usuwanych pod koniec ich życia. Marnowanie energii i materiałów, a następnie produkowanie lub wydobywanie ich w celu wytworzenia jeszcze większej ilości produktów jest nie tylko niezrównoważone, ale także drenuje światową zdolność do dostarczania kolejnych zasobów i wchłaniania produkowanych przez nas odpadów.
Najwyraźniej potrzebujemy gospodarki o wiele bardziej okrężnej - takiej, która wykorzystuje odpady i odrzucane produkty i materiały jako cenne zasoby, co pozwala nam ograniczyć ilość materiałów pierwotnych, które musimy wydobywać, przetwarzać i transportować.
Takie jest przesłanie Circularity Gap Report 2023 [1] - dzięki globalnej gospodarce cyrkularnej moglibyśmy zaspokoić potrzeby wszystkich ludzi, używając jedynie 70 procent materiałów, które obecnie wydobywamy i wykorzystujemy. Aktualnie materiały, które po zakończeniu swojego życia są ponownie przetwarzane, stanowią zaledwie 7,2 procent wszystkich materiałów wprowadzanych do gospodarki. Ten niewielki odsetek z biegiem lat tylko się zmniejszył. Aby znaleźć rozwiązanie, autorzy raportu zidentyfikowali cztery obszary, w których można podjąć działania w celu poprawy cyrkularności. Jednym z nich są „Wyroby przemysłowe i materiały eksploatacyjne”, a głównym dążeniem w tym zakresie jest wydłużenie okresu eksploatacji sprzętu, maszyn i towarów.
Roboty pomagają w redukcji odpadów
Dzięki możliwości wielokrotnego i konsekwentnego wykonywania precyzyjnych ruchów, roboty odgrywają istotną rolę w ograniczaniu marnotrawstwa materiałów. W rezultacie byliśmy świadkami eksplozji sprzedaży robotów, a ostatni raport Międzynarodowej Federacji Robotów (IFR) [2] określa rok 2021 jako rekordowy, w którym w fabrykach na całym świecie zainstalowano ponad 500 000 nowych robotów przemysłowych.
Ten wzrost jest zachęcający dla producentów robotów, takich jak ABB, a stosowanie robotów niewątpliwie przynosi ogromne korzyści użytkownikom - ale co się dzieje po zakończeniu okresu eksploatacji robota? Producenci, m.in. ABB, stale poszukują sposobów na zmniejszenie swojego śladu ekologicznego, a odpowiedzialna utylizacja robotów jest kluczowym elementem gospodarki cyrkulacyjnej.
Aby pomóc w osiągnięciu tego celu, ABB oferuje usługi, które zapewniają, że jej roboty odgrywają swoją rolę w rozwiązywaniu światowych wyzwań związanych ze zrównoważonym rozwojem. To sześciostopniowe podejście nie tylko pomaga firmom wspierać gospodarkę cyrkularną, ale także przynosi korzyści ekonomiczne.
Zaprojektowany, aby trwać
Dążenie ABB do zapewnienia długoterminowego zrównoważonego rozwoju swoich robotów zaczyna się już na etapie projektowania. Zaprojektowane z myślą o jakości i długowieczności, niektóre roboty ABB są używane od ponad 35 lat. Na przykład szwedzka firma inżynierska Magnussons otrzymała swojego pierwszego robota ABB w 1974 roku. Po 42 latach ciągłej pracy, robot ten przestał działać dopiero, gdy firma zamknęła swój zakład produkcyjny w 2016 roku.
Wydłużony okres eksploatacji
ABB oferuje kilka rozwiązań, które wydłużają żywotność robotów, takich jak usługi oparte na danych, które umożliwiają użytkownikom podjęcie działań, które zmaksymalizują żywotność ich robotów. Usługi te obejmują: Preventive Maintenance, Condition –based maintenance (CBM) oraz Connected Services.
Usługa CBM pozwala klientom zrozumieć, które roboty są najbardziej obciążone.
Na pierwszym poziomie rozpatrywana jest cała flota robotów, podczas którego identyfikowane są najbardziej intensywnie wykorzystywane roboty. Na drugim poziomie roboty te są szczegółowo sprawdzane, a eksperci ABB przeprowadzają dalszą analizę, aby znaleźć przyczyny przeciążenia i zalecić dostosowaną do potrzeb strategię konserwacji.
Dzięki tej usłudze można przedłużyć żywotność robota, przyczyniając się do gospodarki cyrkularnej poprzez zmniejszenie ilości koniecznych prac konserwacyjnych.
W przemyśle, usługa ta pomogła dużemu producentowi samochodów w zidentyfikowaniu najbardziej obciążonych robotów w zakładzie, tworząc prewencyjne działania konserwacyjne, które pomogą 280 robotom kontynuować pracę do 2035 roku, pomimo zgromadzenia już 25 000 godzin produkcyjnych.
Dać robotom drugie życie
Jak mówi przysłowie, wszystko co dobre ma swój koniec i to samo dotyczy robotów. Gdy robot osiągnie koniec swojego okresu eksploatacji, ABB oferuje usługę regeneracji i odkupu, w ramach której produkty i komponenty są ponownie wykorzystywane lub poddawane recyklingowi. Zazwyczaj 60 do 80 procent robota może być ponownie wykorzystane, podczas gdy reszta jest wysyłana do certyfikowanych partnerów zajmujących się recyklingiem. Na przykład prawie wszystkie roboty ABB używane w przemyśle motoryzacyjnym dostają drugie życie, a do jednej piątej nawet trzecie.
Sześć centrów regeneracji ABB w Azji, Europie i Stanach Zjednoczonych przyjmuje około 250 robotów rocznie, dając im drugie życie u nowych lub tych samych klientów.
W związku z wydłużonym czasem realizacji zamówienia spowodowanym zakłóceniami w łańcuchu dostaw, będącymi w dużej mierze wynikiem globalnej pandemii, w 2022 roku odnotowano ponad 25-procentowy wzrost popytu na odnowione roboty, a ABB spodziewa się, że popyt będzie jeszcze bardziej wzrastał, ponieważ producenci szukają bardziej zrównoważonych rozwiązań.
W ciągu ostatnich 25 lat tysiące robotów zostało odnowionych i zmodernizowanych przez zespoły ABB zajmujące się regeneracją robotów. Oprócz wcześniej posiadanych robotów, urządzenia peryferyjne takie jak kontrolery i manipulatory są odnawiane do stanu „jak nowe”.
Przed oznaczeniem jako robot regenerowany z certyfikatem ABB, każda używana jednostka przechodzi rygorystyczne kontrole, w tym szczegółową inspekcję i minimum 16-godzinny test funkcjonalny. Każdy zregenerowany robot objęty jest dwuletnią gwarancją, a także może zostać zmodernizowany do pracy z najnowszym kontrolerem.
Kupując odnowiony sprzęt, użytkownicy korzystają z takiego samego poziomu wsparcia ze strony lokalnych zespołów serwisowych, w tym instalacji i szkoleń, jak w przypadku zakupu nowego robota ABB.
Zakup odnowionych robotów może zmniejszyć o 75% emisję CO2 podczas produkcji, w porównaniu do zakupu nowych robotów. Przykładowo, pozbycie się robota ABB IRB 6640 jako złomu spowodowałoby stratę 1,4 tony materiału, głównie metalu, którego odzyskanie i ponowne przetworzenie wymaga dużo energii, a tym samym emisji.
Budowanie gospodarki cyrkularnej za pomocą robotów
W miarę jak świat uświadamia sobie problemy związanych z ochroną środowiska, coraz więcej użytkowników robotów przyjmuje założenia gospodarki cyrkulacyjnej. Pomagając w maksymalnym wydłużeniu okresu użytkowania robotów - ich ponownym wykorzystaniu i odpowiedzialnej utylizacji po zakończeniu okresu użytkowania – firma ABB pomaga operatorom robotów znaleźć rozwiązania pozwalające na bardziej zrównoważony sposób działania.
References
[1] https://www.circularity-gap.world/2023
[2] https://ifr.org/ifr-press-releases/news/wr-report-all-time-high-with-half-a-million-robots-installed
