Das an der schwedischen Ostküste gelegene Werk Husum produziert Faltschachtelkarton, weiße Kraftliner und Zellstoff. Der Einsatz energieeffizienter Verfahren sind eine Voraussetzung dafür, dass das Unternehmen seine Nachhaltigkeitsziele erreichen kann.
„Wir wollen in dieser Hinsicht eine Vorreiterrolle in der Branche einnehmen. Die Metsä Group verfolgt eine zukunftsorientierte Sichtweise im Hinblick auf einen niedrigen Energieverbrauch. Der effektivste Weg energieautark zu werden, besteht darin, mit weniger Strom die gleiche Menge an Produkten herzustellen. Deshalb ist das SynRM-Projekt so wichtig: Durch die Wahl energieeffizienter Motoren erreichen wir eine höhere Verfügbarkeit bei gleichzeitig geringerem Energieverbrauch“, erklärt Elias Agrell, Automatisierungsingenieur im Werk Husum.
Energie sparen an 365 Tagen im Jahr
Als das Werk seine sechs veralteten 30-kW-Gleichstrommotoren aufrüsten musste, die für den Antrieb der Filtertrommeln in einem der Bleichholländer verwendet werden, standen Standard-Induktionsmotoren der Wirkungsklasse IE2 und Synchronreluktanzmotoren zur Diskussion.
„Diese Motoren sind fast 365 Tage im Jahr in Betrieb““, sagte Agrell. „Schon wenn wir nur ein paar Prozent Energie einsparen können, summiert sich das über die Lebensdauer des Motors und ermöglicht erhebliche Kosten- und Energieeinsparungen.“
Synchronreluktanzmotoren von ABB sind die energieeffizientesten Motoren für drehzahlgeregelte Anwendungen wie Pumpen und Lüfter. Die Motoren erfüllen Kriterien der Ultra-Premium-Energieeffizienzklasse IE5. Möglich wird dies durch die Kombination von konventioneller Technologie, innovativer magnetfreier Rotorkonstruktion und robuster Bauweise.
Während der Systemwirkungsgrad des IE2-Asynchronmotors 88,6 Prozent beträgt, liegt er beim SynRM-Paket bei 93,1 Prozent. Das entspricht einer Senkung der Energieverluste von über 60 Prozent im Vergleich zu IE2-Motoren und verringert zudem die Wartungskosten.
Ökologischer und wirtschaftlicher Gewinn
Bei 8.600 Betriebsstunden pro Jahr werden die Energieeinsparungen auf ca. 13.900 kWh pro Motor und Jahr bei einer durchschnittlichen Last von 90 Prozent geschätzt. Die Gesamteinsparungen durch den Einsatz von sechs SynRM-Motoren mit ACS880-Frequenzumrichtern belaufen sich somit auf über 83.000 kWh pro Jahr. Eine solche Effizienz zahlt sich auch wirtschaftlich aus – die Investition amortisiert sich schon innerhalb von 18 Monaten.
Unter dem Blickwinkel der Nachhaltigkeit bieten SynRM-Motoren noch einen weiteren Vorteil: da sie magnetfrei arbeiten, kommen Sie ohne seltene Erden aus.
Für das Husumer Werk hat die Einführung der neuen Motoren den erhofften Schub gebracht. „Seit ihrer Inbetriebnahme funktionieren die SynRM-Motoren einwandfrei und wir haben die von ABB versprochenen Energieeinsparungen erzielt“, sagte Agrell abschließend. „Wir arbeiten sehr eng mit ABB zusammen, teilen viele Ideen und haben eine gemeinsame Auffassung darüber, wie wir mit der technologischen Entwicklung Schritt halten sollten.“
