Wyzwanie
Chiński producent przypraw wieloskładnikowych chciał zautomatyzować swoje linie pakowania produktów, aby zwiększyć wydajność, poprawić efektywność, obniżyć koszty i wyeliminować potencjalne problemy z jakością spowodowane przez błędy ludzkie
Rozwiązanie
Dostarczono kombinację robotów ABB fast picking typu delta i robotów przemysłowych oraz system wizyjny 3D, aby pomóc przyspieszyć produkcję i poprawić jakość i spójność poprzez wyeliminowanie błędów manualnych
Chińska firma z branży spożywczej wykorzystuje roboty ABB do podwojenia wydajności swoich linii produkcyjnych, jednocześnie obniżając koszty produkcji pojedynczych opakowań o około 40 procent.
W ofercie firmy znajdują się przyprawy wieloskładnikowe, czyli mieszanki kilku odrębnych składników, które umożliwiają użytkownikom szybkie doprawianie potraw bez konieczności stosowania osobnych elementów, takich jak sos sojowy, ocet i sól. Jego rosnąca popularność wśród zapracowanych konsumentów, w połączeniu z silną konkurencją między producentami, sprawiła, że firmy z branży spożywczej i napojów inwestują w nowe techniki produkcji, aby nadążyć za popytem.
Tradycyjne metody produkcji przypraw są bardzo pracochłonne i zazwyczaj obarczone wysokim wskaźnikiem błędów. Na etapach sortowania składników i podawania ich do maszyn zarówno jakość, jak i wydajność pracy są zazwyczaj niskie ze względu na dużą intensywność zadania i jego powtarzalność.
Teway Food jest wiodącą firmą w chińskiej branży przypraw wieloskładnikowych i od ponad 20 lat zajmuje się badaniami i rozwojem, produkcją i sprzedażą wysokiej jakości tych przypraw.
Firma posiada inteligentną fabrykę w Chengdu, gdzie Robotyka ABB i JCN dostarczyły szereg rozwiązań automatyzacji, takich jak inteligentne podawanie, inteligentne pakowanie, inteligentne przechowywanie i inteligentne śledzenie dla sekcji po pakowaniu.
Aby zmodernizować linię produkcyjną w celu zaspokojenia rosnącego popytu na przyprawy wieloskładnikowe, firma Teway Food zainstalowała zautomatyzowane rozwiązanie składające się z 65 robotów IRB 360 typu delta do szybkiej kompletacji, 10 robotów IRB 6700 i trzech robotów IRB 660, wraz z systemem wizyjnym 3D, który pomaga identyfikować i lokalizować produkty podczas podawania ich na linii. Razem te rozwiązania sprawiły, że Teway Food jest pierwszą firmą w branży, która zastosowała pozycjonowanie robotów wspomagane wizją 3D w liniach produkcyjnych do żywności.
Od momentu wprowadzenia robotów i systemu wizyjnego wydajność pojedynczej linii wzrosła trzykrotnie, wydajność na osobę wzrosła ponad sześciokrotnie, a koszt wytworzenia pojedynczej sztuki produktu spadł o prawie 40 procent. Korzyści te oznaczają, że Teway Food w pełni zrealizował swój cel, jakim jest automatyzacja, digitalizacja i inteligentne zarządzanie procesem produkcyjnym.
Precyzja i szybkość pomagają zwiększyć wydajność
Przy udźwigu przez 150 kg do 300 kg, IRB 6700 charakteryzuje się dobrą wytrzymałością konstrukcji i długim bezawaryjnym czasem pracy. W porównaniu z metodami ręcznymi, może znacznie wydłużyć czas pracy oraz poprawić jakość i spójność produkcji.
System wizyjny zastosowany w robocie może szybko pozyskać dużą ilość informacji o obrazie, przetwarzając je automatycznie w celu dokładnego określenia położenia przychodzących koszy i pokierowania ramieniem robota, aby je uchwycić i umieścić. Nawet jeśli kosz nie jest pełen palet, robot może z powodzeniem chwycić go zamiast ignorować. Te zdolności sprawiają, że nadaje się on do skomplikowanych i zmiennych kształtów palet, które mają ładunki ułożone w przypadkowych układach. Algorytmy wizyjne 3D oferują większą elastyczność i szybkość, poprawiając ogólną wydajność operacyjną.
Wysoka elastyczność umożliwia realizację wielu scenariuszy zastosowań
Elastyczność robotów ABB wraz z inteligencją zapewnianą przez system wizyjny 3D oznacza, że mogą one być wykorzystywane do wykonywania różnych zadań w całym procesie, w tym do sortowania i ładowania małych i nieuporządkowanych opakowań oraz automatycznego pakowania dużej liczby opakowań wielokątnych.
IRB 360 charakteryzuje się doskonałym ruchem i krótkim czasem cyklu, co pozwala na ułożenie pakietów na niewielkiej powierzchni. Nawet w przypadku ułożonych w stos bel, algorytm wizyjny ABB może być również wykorzystany do rozpoznawania poszczególnych produktów, dzięki czemu zarządzanie belami jest bardziej efektywne.
Połączenie algorytmu wizyjnego ABB z technologią śledzenia przenośników (VGT) umożliwia robotowi szybkie i efektywne dostosowanie się do złożonych przenośników taśmowych i utrzymanie wysokich prędkości. Podczas procesu układania materiałów może być wykorzystany do odczytywania pozycji materiałów i przesyłania danych wynikowych do systemu robotów. W procesie automatycznego pakowania może odczytywać pozycje produktów lub rozpoznawać kod QR na opakowaniu i przesyłać wyniki do bazy danych, aby dalej udoskonalać opakowania i wzmacniać poziom cyfryzacji linii produkcyjnej.
Przejrzyste i bezpieczne - jeden produkt, jeden kod dla pełnej identyfikowalności
Aby zapewnić konsumentów, że kupują wysokiej jakości produkty Teway, inteligentna fabryka stosuje widoczną dla konsumentów metodę zapewnienia jakości. Cały proces produkcji jest śledzony przez unikalne kody QR, osiągając cyfryzację i przejrzystość całego strumienia produkcyjnego oraz zarządzanie wszystkimi niezbędnymi informacjami o produkcie. Każdy produkt Teway posiada unikalny kod QR, w którym zapisana jest jego partia i inne informacje, co pozwala na osiągnięcie dokładnej identyfikowalności, na całej drodze od surowca do produktu końcowego.
Poprzez technikę VGT oraz technologię rozpoznawania wizji o wysokiej prędkości i precyzji z pikselami o mocy 2000W, ABB realizuje cyfrowe sterowanie całą linią pakowania i dostosowany do potrzeb system śledzenia dla bezpieczeństwa żywności. Całoprocesowe śledzenie jakości każdego pojedynczego worka, pudełka i palety przyczynia się do dokładniejszego zarządzania informacjami o żywności, jak również do zwiększenia jej przejrzystości.
- Teway jest zaangażowany w tworzenie zdrowszych i bardziej godnych zaufania relacji biznesowych ze swoimi klientami - mówi Tony Wang, dyrektor Linii Biznesowej Segment Konsumencki i Robotyki Usługowej, Robotyki ABB w Chinach. - Dzięki digitalizacji procesu produkcyjnego firma może monitorować i śledzić postęp każdego produktu, aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo żywności. Klienci mogą również zeskanować kod QR po otrzymaniu produktu, aby sprawdzić cały cykl życia produktu i ze spokojem cieszyć się jedzeniem.
- Inteligentna fabryka Teway Food jest doskonałym przykładem wysokiej jakości, wysokiej wydajności i wysokiego bezpieczeństwa transformacji przemysłowej i modernizacji branży przypraw złożonych - dodaje Wang.
- ABB oczekuje, że pomoże promować zdrowy rozwój chińskiego przemysłu spożywczego, umożliwiając większej liczbie przedsiębiorstw zajmujących się produkcją i przetwarzaniem żywności znalezienie sposobów na włączenie robotów i automatyki do swoich linii produkcyjnych.
