La fábrica de Niessen en Oiartzun ha alcanzado el hito histórico de convertirse en una instalación 100% renovable y libre de emisiones operativas. Este logro, enmarcado en el programa global Mission to Zero™ de ABB, marca un antes y un después en la trayectoria de la marca y la posiciona como referente nacional en sostenibilidad.
En los últimos años, Niessen ha llevado a cabo una profunda transformación tecnológica que le ha permitido reducir un 100% sus emisiones de CO₂, eliminar el uso de combustibles fósiles y abastecerse íntegramente con energía renovable, gracias a soluciones de automatización, recuperación de calor y monitorización digital mediante la plataforma ABB eLink.
Niessen impulsa un modelo basado en el ecodiseño, la circularidad y la innovación responsable. Un nivel de ecodiseño que ha logrado conseguir una nueva colección denominada, Vega, elaborada con hasta un 95% de material reciclado en las piezas pintadas, y con el 100% de materiales reciclables en mecanismos de enchufes e interruptores.
Con más de 111 años de historia, Niessen reafirma su propósito de construir una industria más eficiente, digital y respetuosa con el entorno.
En esta entrevista, conversamos con Iñaki Lete, el director de la fábrica de Niessen, para conocer qué significa realmente este logro, los retos que han enfrentado y cómo la digitalización y el diseño sostenible están marcando el futuro de la marca.
¿Qué significa realmente este logro para la fábricade Oiartzun y para ABB Electrification en España?
Este logro representa mucho más que un objetivo cumplido: es la confirmación de nuestra visión y compromiso con un futuro sostenible. Para la fábricade Oiartzun, ser “Mission to Zero” significa liderar con el ejemplo, demostrando que la innovación y la responsabilidad ambiental pueden ir de la mano. Para ABB Electrification en España, es un hito que refuerza nuestra posición como referente en eficiencia energética y diseño consciente. Hemos demostrado que es posible transformar la industria hacia un modelo sin emisiones.Ahora invitamos a todos nuestros colaboradores y clientes a sumarse a este camino: juntos podemos acelerar la transición hacia un mundo más limpio.
¿Cuáles fueron los principales desafíos técnicos y humanos para convertir la planta en una instalación 100 % sostenible y libre de emisiones?
Sustituir el tejado y montar el sistema de autogeneración fotovoltaica mientras manteníamos la actividad productiva ha sido un reto considerable que ha requerido de una gran coordinación de muchos equipos humanos. La seguridad ha sido, como siempre, la prioridad durante todas las fases del proyecto, y la concienciación del personal en este aspecto ha sido fundamental para que los hitos se hayan cumplido de manera adecuada. Es muy satisfactorio observar toda la transformación realizada sin afectar a la actividad de la fábrica. Seleccionar los equipos industriales adecuados para la electrificación de todos los procesos (y aprovechando los calores residuales generados en nuestra actividad fabril) ha sido también un reto y un cambio de mentalidad.
La fábrica ha reducido en un 42 % su consumo energético respecto a 2019, un logro realmente significativo. ¿Qué medidas, estrategias o innovaciones han sido clave para alcanzar este resultado?
Reducir un 42 % el consumo energético ha sido posible gracias a una estrategia integral basada en innovación y compromiso. Implementamos sistemas inteligentes de gestión energética, optimizamos procesos de climatización y apostamos por energías renovables para alimentar nuestras operaciones. Además, la digitalización nos permitió monitorizar cada detalle y actuar con precisión para eliminar desperdicios. Pero la clave fue la visión compartida: cada decisión estuvo guiada por nuestro propósito de sostenibilidad. Este logro demuestra que la eficiencia es el camino hacia un futuro responsable.
¿Qué papel juega la digitalización en el control y la optimización de los recursos energéticos dentro de la planta?
La digitalización es el corazón de nuestra estrategia para optimizar recursos energéticos. Gracias a sistemas inteligentes y plataformas conectadas, monitorizamos en tiempo real cada proceso, identificamos oportunidadesde ahorro y actuamos con precisión para reducir consumos y emisiones. Esta capacidad nos permite anticipar necesidades, mejorar la eficiencia y garantizar una operación sostenible sin comprometer el confort de las personas. La digitalización no es solo tecnología:es una nueva forma de pensar, basada en datos y responsabilidad. Es una herramienta que ayuda a las personas tomar mejores decisiones, en este caso energéticas.
En Vega, el diseño ergonómico y el tacto diferencial se unen con una fabricación de hasta un 95 % de material reciclado utilizado en sus piezas y 100 % reciclable. ¿Qué desafíos supone llevar esta filosofía sostenible también al diseño industrial y al producto final?
Llevar la sostenibilidad al diseño industrial y al producto final supone un desafío apasionante, equilibrar estética, funcionalidad y responsabilidad ambiental. Incorporar materiales reciclados sin perder calidad ni durabilidad exige innovación constante y colaboración entre equipos. Además, debemos garantizar que cada pieza sea 100 % reciclable, manteniendo la experiencia premium que define a Vega. Este reto nos impulsa a repensar procesos y a demostrar que el diseño puede ser bello, ergonómico y sostenible.
¿Cómo contribuye una colección como Vega a consolidar la posición de Niessen como referenteen diseño sostenible dentro del sector del material eléctrico?
En Niessen llevamos más de 18 años ecodiseñando, y con este recorrido a nuestras espaldas Vega es mucho más que una colección; es la expresión tangible de nuestra visión de sostenibilidad aplicada al diseño. Con materiales reciclados, procesos responsables y una estética cuidada, demuestra que la innovación puede transformar el sector del material eléctrico. Gracias a Vega, Niessen consolida su posición como referente en diseño sostenible, marcando un camino que combina funcionalidad, belleza y compromiso ambiental. Este liderazgo no es solo un logro, es una invitación: queremos inspirar a todo el sector a adoptar soluciones que respeten el planeta. Juntos podemos convertir la sostenibilidad en el nuevo lenguaje del diseño eléctrico.
