Gracias a ABB Ability TM, el portafolio que incluye 180 soluciones digitales multisectoriales, ABB pone al alcance de cualquier tipo de industria la digitalización y automatización de los centros de fabricación, permitiendo alcanzar operaciones más eficientes, predictibles y seguras sin requerir para ello grandes inversiones, y minimizando el plazo de retorno de las mismas.
La implantación de las soluciones ABB AbilityTM puede suponer un impulso definitivo en la economía industrial española, en la que el 68% de las compañías se encuentra en un estadio de digitalización medio obajo, y en el que sólo el 5% es líder digital, lo que se traduce en un enorme potencial de aumento de la competitividad mediante la digitalización, la robótica y la automatización de procesos.
En el marco de Advanced Factories, donde ABB participa por tercera vez como global partner, presenta la innovadora solución ABB AbilityTM Digital Powertrain, la primera que permite monitorizar de forma remota y completa los componentes, del tren de potencia eléctrico, que incluyen motores, bombas, rodamientos y variadores de frecuencia y que están presentes en gran parte de la industria española. La solución ABB AbilityTM Digital Powertrain, junto con la experiencia de ABB acumulada de más de 100 años, permite hacer las operaciones más eficientes, predecibles y seguras. Este conjunto de soluciones incluye dispositivos, software y servicios basados en la monitorización, detección y análisis, lo que permite ver globalmente las variables operativas de varios equipos mediante un portal integrado y centralizado.
El primer servicio integrado para el tren de potencia digital es el ABB Ability TM Condition Monitoring for Powertrains, que permite optimizar el rendimiento y eficiencia de variadores de frecuenica, motores, rodamientos y bombas. Los análisis avanzados de expertos de ABB y la planificación del mantenimiento que aporta este servicio, ofrece ventajas digitales clave: garantizar el funcionamiento eficiente y una mejor y más fiable toma de decisiones, aumentando el tiempo de actividad de producción para los clientes, con menos riesgos y costes. Esta solución incluye sensores inteligentes conectados que proporcionan datos y aprendizaje continuo para reducir el tiempo de inactividad y los costes, además consiguen aumentar la vida útil de los equipos y una mayor rentabilidad.
En esta línea, ABB da a conocer también su solución ABB AbilityTM Smart Sensor para motores de baja tensión, que permiten monitorizar en remoto, visualizar la información a través de un smartphone o tablet y optimizar el uso de los motores.
Estas soluciones de ABB AbilityTM Digital Powertrain reducen el tiempo de inactividad hasta un 70%, alargan la vida útil de los equipos en un 30% y reducen el consumo de energía hasta un 10%.
Además, ABB sigue apostando por la conectividad mediante su solución ABB AbilityTM Connected Services, la plataforma que abre un mundo de posibilidades en materia de diagnóstico, monitorización, mantenimiento predictivo y optimización de activos, proporcionando una reducción de incidentes de hasta el 25% y unos tiempos de respuesta y recuperación un 60% más rápidos. A día de hoy, todos los robots avanzados de ABB incorporan conectividad integrada (más de 7.000 robots conectados en la plataforma ABB Connected Services, en más de 750 instalaciones de clientes en 40 países).
ABB también mostrará en Advanced Factories la solución digital ABB AbilityTM Data Analytics Platfom, la primera solución que permite recopilar, visualizar y analizar, en tiempo real, los datos de cualquier planta de metales. Aprovechando todo el potencial de la plataforma de ABB AbilityTM , y combinándola con nuestra profunda experiencia y conocimiento de los procesos, la solución ABB AbilityTM Data Analytics Platfom, mejora la planificación y control de los mismos mediante la visualización continua de los datos, permitiendo optimizar la utilización de los recursos, y asegurando una toma de decisiones más rápida y fiable basadas en los datos proporcionados por la plataforma.
Asimismo, se muestran los avances desarrollados por ABB en automatización de inspección de calidad con la solución 3DVM, que permite inspeccionar el 100% de las piezas fabricadas mediante tecnología 3D con una precisión de 10 micras, dejando atrás el control estadístico de muestras aleatorias que suele emmascarar errores. Esto garantiza una calidad de inspección completa durante la misma producción, minimizando así el riesgo de errores y reduciendo el tiempo del ciclo, aspecto que incrementa la producción y reduce los costes en los procesos, todo ello aportando seguridad tanto al cliente como al operario.
En la zona de exposición también nos acompaña YuMi, el primer robot colaborativo intrinsecamente seguro de la industria. YuMi hace posible que máquinas y personas se colaboren juntos en la línea de producción trabajando mano a mano y con total seguridad, maximizando así la precisión, el potencial y la productividad de las empresas.
En el congreso Industry 4.0, ABB también tendrá presencia mediante la charla sobre ”The Factory of the Future: Robotics and Digitalization”, a cargo de Sergio Martin, Director de Robótica de ABB en España, en la que expondrá los avances transformadores que ABB aporta a la fábrica del futuro.
Todas estas soluciones se presentarán en el stand C313.
ABB (ABBN: SIX Swiss Ex) es un líder tecnológico pionero con una oferta integral para industrias digitales. Con una historia de innovación de más de 130 años, ABB es hoy en día un líder en industrias digitales con cuatro negocios enfocados en el cliente y líderes a nivel mundial: Electrification, Industrial Automation, Motion, y Robotics & Discrete Automation, todos ellos respaldados por la plataforma digital ABB Ability™. El negocio Power Grids de ABB, líder del mercado, se venderá a Hitachi en 2020. ABB opera en más de 100 países y tiene unos 147.000 empleados. www.abb.com
— | ||
Laura Gamboa | Asea Brown Boveri S.A. Sant Quirze del Vallès | |
