Los robots de ABB ayudan a Nestlé, la mayor empresa de alimentación y bebidas del mundo, a mejorar la productividad de la carga de palets en sus fábricas de chocolate en Brasil en un 53%, utilizando una nueva solución de robots de paletizado de ABB.
Aunque la empresa ya utiliza actualmente las soluciones de paletizado de ABB, el último requisito era una célula más compacta que pudiera caber en un área más pequeña y que pudiera replicarse fácilmente en otras instalaciones. Un requisito importante era que el robot interactuara de forma segura con los empleados, que ocasionalmente tienen que entrar en la zona de paletizado para acelerar los cambios de palets. La nueva y compacta célula de paletizado robotizada de ABB, desarrollada conjuntamente por ABB y el equipo de ingeniería de Nestlé, cuenta con un robot IRB 660 con un cabezal de agarre por succión para mover las cajas desde el final de la línea de producción hasta el palet, apilándolas con precisión para garantizar una carga equilibrada, mientras que la tecnología SafeMove permite una colaboración intermitente y segura entre el robot y los trabajadores de la línea de producción.
"Los fabricantes de alimentos y bebidas, como Nestlé, necesitan cada vez más flexibilidad en sus líneas de producción para poder adaptarse a los cambios en los gustos y demandas de los consumidores, lo que permite a sus empleados colaborar de forma intermitente con los robots en sus centros de producción. Al mismo tiempo, requieren mayores niveles de productividad y eficiencia, manteniendo los más altos niveles de calidad del producto", dijo Sami Atiya, Presidente de ABB Robotics & Discrete Automation. "Las tecnologías de robots colaborativos como SafeMove nos ayudan a cumplir todos estos requisitos y, al eliminar la necesidad de vallados muy extensos, nos permiten llevar la automatización a espacios más pequeños, en cualquier lugar de la línea de producción."
SafeMove, el software de monitorización de robots de ABB, detecta el movimiento y restringe la velocidad, el movimiento y la posición del robot cuando se acerca una persona. Esto permite a los robots industriales trabajar de forma segura y fiable junto a las personas, sin necesidad de vallas, interruptores de seguridad, puertas y cerraduras.
En la fábrica de Caçapava de Nestlé, el uso de SafeMove en lugar de vallas dio como resultado una huella aproximadamente entre un 30 y un 40% menor en comparación con las anteriores celdas de ABB en las instalaciones de Nestlé.
La nueva instalación ha tenido tanto éxito que ya se ha instalado en otras tres fábricas de Nestlé en Brasil, con 13 células de paletizado ya en funcionamiento y otras instalaciones y puestas en marcha en curso. Los detalles financieros del contrato no fueron revelados.
Michey Piavantinha, director de la planta de Nestlé Caçapava, dijo: "Gracias a la colaboración con ABB, ha sido posible desarrollar soluciones que hacen que nuestro proceso de fabricación sea más ágil y eficiente, garantizando que nuestros productos sigan teniendo el mismo nivel de calidad y excelencia que hacen que la marca Nestlé tenga éxito."
Para demostrar al cliente cómo funcionaría la célula terminada antes de su instalación, ABB utilizó su software RobotStudio® para simular la solución completa en un entorno virtual, incluyendo la visualización del tiempo de ciclo de las operaciones del robot. Esto garantizó un tiempo de implementación más corto y evitó fallos que pudieran producirse en el proceso de puesta en marcha.
Nestlé en Brasil suministra una gama de productos de confitería a América del Sur y Central y a Canadá, y la planta de Caçapava es la mayor fábrica de Kit Kat de Nestlé en América.
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