ABB insenerid kasutavad spetsiaalseid kliimakambreid, kus seadmeid testitakse ekstreemsetes tingimustes, muutes nii temperatuuri kui ka õhuniiskust laias vahemikus. Spetsiaalsetes kliimakambrites kõigutatakse temperatuuri miinuskraadidest kuni troopilise kuumuseni, samal ajal kui niiskustase viiakse maksimumini, et jäljendada kõige ebasoodsamaid keskkondi, kus seadmed töötada võiksid.
See intensiivne protsess, mida tuntakse ka kiirendatud eluea testimisena, aitab tuvastada seadmete potentsiaalsed nõrkused ja käitumismustrid, mis tavakasutuses ilmneksid alles aastate pärast. Selline ennetav lähenemine võimaldab teha vajalikke täiustusi juba tootearenduse faasis ja pakkuda klientidele seadmeid, mis on vastupidavad ka kõige nõudlikumates keskkondades.
"Meie ülesanne on tagada, et iga seade, mis tehasest väljub, on valmis vastu pidama kõigele, mida elu talle ette võib tuua. Meie testid on disainitud nii, et need tooksid esile kõik potentsiaalsed nõrgad kohad, mis tavakasutuses võiksid ilmneda alles aastate pärast," selgitab ABB Eesti sagedusmuundurite tehase inseneriosakonna juht Jaanus Karu. Sellised põhjalikud ja nõudlikud testid annavad ABB inseneridele väärtuslikku teavet toodete vastupidavuse kohta, võimaldades teha vajalikke täiustusi juba enne, kui toode turule jõuab. See tagab, et kliendid saavad endale seadme, mis on töökindel, turvaline ja pika elueaga.
Põhjalik testimine on standardprotseduur tootearenduse faasis. Pärast toote valmimist ja tootmisse andmist jätkub kvaliteedi tagamine aga pidevalt. Kuna sagedusmuundur koosneb tuhandetest erinevatest osadest, on järjepidev kontroll ülioluline. Selleks võetakse tootmisliinilt juhuvalimi alusel seadmeid, mis läbivad uuesti sama range testimistsükli, et kindlustada seeriatootmise kvaliteedi püsivus.
Lisaks testimiskeskuse sadadele katsetele analüüsitakse spetsiaalses kvaliteedilaboris vigade juurpõhjuseid, uurides aastas ligikaudu 700 madal- ja 150 keskpinge toodet või komponenti.
"Meie jaoks ei ole testimise eesmärk lihtsalt vea leidmine – see on tihti lihtne osa. Tõeline väärtus peitub süvaanalüüsis, et mõista, miks ja kuidas viga tekkis. See on jätkusuutlikkuse ja kokkuhoiu võti," selgitab Jaanus Karu. "Kui me lahendame probleemi algpõhjuse, mitte ei vaheta ainult komponenti, loome toote, mis kestab kauem ja vähendab seeläbi elektroonikajäätmeid. See omakorda tähendab olulist kokkuhoidu nii meie kui ka kliendi jaoks, vältides kulukaid remonte ja tootmisseisakuid. Iga parandus, mis põhineb juurpõhjuse mõistmisel, on investeering toote eluea pikendamisse ja kliendi meelerahusse."
ABB (ABBN: SIX Swiss Ex) on elektrifitseerimise ja automatiseerimise valdkonna tehnoloogialiider, kes võimaldab luua säästvamat ning ressursitõhusamat tulevikku. Ettevõtte pakutavad lahendused ühendavad insenerioskusteabe, et optimeerida seadmete tootmist, elektrifitseerimist ja opereerimist. Tuginedes enam kui 140-aastasele ajaloole, on ABB enam kui 110 000 töötajat pühendunud innovaatiliste lahenduste leidmisele tööstuse ümberkujundamiseks.
ABB tegutseb Eestis alates 1992. aastast. Ettevõtte tegevus jaotub nelja valdkonda: müük (tooted, seadmed, süsteemid), tootmine (mootorid, generaatorid, sagedusmuundurid), korrashoiuteenused (seadmed, süsteemid) ning äriteenused (personali-, klienditeeninduse jt teenused ABB Grupi ettevõtetele). Üle 30 tegevusaasta jooksul Eestis on ABB pälvinud viis korda Ettevõtluse Arendamise Sihtasutuse välja antava „Aasta Välisinvestori“ auhinna ning korra Eesti parimale ettevõttele määratava „Ettevõtluse Auhinna“. www.abb.ee
