• 82 prosenttia teollisuuden päättäjistä näkee, että ennakoimattomat tuotantokatkot maksavat vähintään 10 000 US dollaria tunnissa, ja 78 prosenttia arvioi tuntikustannusten olevan jopa 500 000 US dollaria.
• 18 prosenttia vastaajista ei ole kuitenkaan toteuttanut moottorien tai taajuusmuuttajien modernisointiprojekteja viimeisten kahden vuoden aikana, mikä viittaa siihen, että monet näistä äkillisistä tuotantokatkoista voitaisiin välttää.
• Materiaali- ja energiakustannusten noustessa ABB:n uusi tutkimus kuvaa järjestelmävikojen vaikutuksia taloudelliseen tulokseen ja tutkii, miten toimialat voivat siirtyä kriisitilanteissa tehtävistä korjauksista älykkääseen, elinkaarilähtöiseen suunnitteluun.
ABB:n uusi globaali raportti, joka on tuotettu yhteistyössä Sapio Researchin kanssa, perustuu kyselyyn, johon osallistui 3 600 ylemmän johdon päättäjää eri aloilta. Tutkimuksen mukaan hieman yli puolella vastaajista (55 %) on strateginen ja ennakoiva suunnitelma laitosten modernisoimiseksi ja vanhentuneiden komponenttien, kuten vanhojen moottoreiden ja taajuusmuuttajien, hallintaan. Suomessa 200 paikallista päättäjää raportoi vastaavan luvun olevan 48 prosenttia.
Tietoisuuden kasvamisesta huolimatta tutkimusdata osoittaa, että 40 prosenttia suomalaisista teollisuuden päättäjistä kokee laitteistoihin liittyviä keskeytyksiä vähintään kuukausittain, ja 8 prosenttia raportoi tuotantokatkoista viikoittain. Tämä viittaa merkittäviin taloudellisiin ja operatiivisiin riskeihin. Suurin osa arvioi näiden äkillisten keskeytysten maksavan 10 000–500 000 US dollaria tunnissa. Vastaajista 4 prosenttia kertoo keskeytysten tuntikustannusten nousevan vieläkin korkeammiksi.
Raportti paljastaa keskeisiä puutteita suunnittelun ja toteutuksen välillä. Vaikka 55 prosenttia teollisuuden toimijoista väittää omaavansa ennakoivan modernisointistrategian, vain joka viides viikoittaisten keskeytysten kanssa kamppailevista todella toteuttaa tällaista suunnitelmaa. Samoin niistä, jotka kamppailevat keskeytysten kanssa kuukausittain, vain kolmannes (34 %) hallitsee aktiivisesti laitostensa ja omaisuutensa elinkaariprosesseja.
Modernisointi on strateginen välttämättömyys, eikä vain vaihtoehto – Tomi Juutilainen, paikallisdivisioonan johtaja, Motion Services
”Ennakoimaton tuotantokatko maksaa teollisuudelle jopa puoli miljoonaa US dollaria tunnissa – ja niitä voi tapahtua viikoittain. Laitteiden suorituskyvyn optimointi modernisoimalla parantaa koko prosessin energiatehokkuutta ja pidentää laitteiden käyttöikää. Tämä tarkoittaa vähemmän tuotantokatkoja ja pienempiä huoltokustannuksia, mikä tuo säästöjä pitkällä aikavälillä. Modernisointi on strateginen välttämättömyys, eikä vain vaihtoehto”, sanoo Tomi Juutilainen, Motion Services -paikallisdivisioonan johtaja.
Aiheen käsittelyssä on haasteita. Huolimatta ennakoimattomien tuotantokatkojen huomattavan korkeista tuntikustannuksista, 5 prosenttia suomalaisista vastaajista kokee modernisointiprojektien sijoitetun pääoman tuoton (ROI) esittämisen ylimmälle johdolle jonkin verran tai erittäin vaikeana. Samaan aikaan 25 prosenttia yrityksistä sisällyttää pääomasijoituspäätöksiinsä menetetyn tuottavuuden vaikutuksen ”harvoin tai ei koskaan”.
Kustannukset ovat edelleen suurin modernisoinnin este 28 prosentille teollisuuden toimijoista maailmanlaajuisesti. Päivitys- ja retrofit-projektin viimeisten kahden vuoden aikana toteuttaneista hieman yli neljännes teki niin nimenomaan vähentääkseen tuotantokatkojen riskiä. Tämä osoittaa, että jatkuvan elinkaaren hallinnan ja toimintavarmuuden välistä yhteyttä ei vieläkään täysin ymmärretä, eikä se saa edes monia modernisoinnin puolestapuhujia ryhtymään toimeen.
”Toivomme, että tämä raportti avaa silmiä. Modernisointi on muutakin kuin vanhojen osien vaihtamista. Se on suorituskykyä uudella tavalla ajateltuna”, toteaa Juutilainen. ABB:n lähestymistapa yhdistää digitaalisen älykkyyden, kattavat modernisointipalvelut ja kiertotalousajattelun. Investointien suojaamiseksi ABB tarjoaa teollisille toimijoille kattavia elinkaaripalveluja.
”Esimerkiksi ABB Motion OneCare -palvelusopimuksen avulla voidaan parantaa laitteiden tuottavuutta ja luotettavuutta koko niiden elinkaaren ajan”, kertoo Juutilainen. ”Lisäksi laitteiden elinkaarta voidaan pidentää huomioimalla myös kiertotalouden lähestymistavat. ABB Motion OneCare Varalaitepalvelu varmistaa helposti saatavilla olevat varalaitteet, jotka mahdollistavat nopean ja tehokkaan huolto- ja korjaustoiminnan”, jatkaa Juutilainen.
Tutustu tutkimusraporttiin: Modernization for resilience – Unlocking competitive advantage through life-cycle management
