- La fonderie d’Arconic en Hongrie produit 230 000 tonnes d’aluminium par an et s’appuie sur une longue expérience des technologies ABB
- Le nouvel équipement sera installé sur un cinquième four d’aluminium afin d’améliorer l’efficacité industrielle et de lever des goulets d’étranglement opérationnels
- La solution AL‑EMS d’ABB assure un brassage puissant, homogène et constant du bain d’aluminium liquide, garantissant une qualité optimale du produit final
ABB a reçu une nouvelle commande du producteur d’aluminium Arconic pour un cinquième brasseur électromagnétique ABB AL‑EMS destiné à son laminoir et à sa fonderie d’aluminium de Székesfehérvár, en Hongrie. Cette nouvelle commande s’inscrit dans la continuité de quatre installations réussies réalisées sur le même site depuis 2023. Elle permettra d’améliorer l’efficacité des fours, la productivité globale et la fiabilité des opérations industrielles. La commande a été enregistrée au premier trimestre 2026. Les termes financiers n’ont pas été communiqués.
La nouvelle solution AL‑EMS d’ABB sera installée sur un four de fusion d’aluminium d’une capacité de 52 tonnes, avec une mise en service prévue début 2027. Arconic produit une large gamme de produits aluminium laminés destinés aux secteurs de l’automobile, de la construction, de l’aéronautique, de l’emballage et de l’électronique. La performance des opérations de fonderie constitue un levier clé pour garantir la fiabilité de la chaîne d’approvisionnement, tout en soutenant les activités industrielles en aval à l’échelle mondiale.
Cette nouvelle commande fait suite à la décision d’Arconic de remplacer ses anciennes technologies de brassage, devenues insuffisantes en termes de performance et nécessitant des besoins de maintenance élevés. Les technologies AL‑EMS d’ABB ont été sélectionnées pour résoudre les inefficacités opérationnelles identifiées par les opérateurs, comme l’élimination du brassage par canaux latéraux et les phénomènes d’encrassement associés. Ces solutions offrent également des gains mesurables en matière de fiabilité et de rendement énergétique.
Les 5 systèmes ABB AL-EMS installés sur le site d'Arconic en Hongrie assurent un brassage puissant et homogène. Image ABB 
Compacts et refroidis par liquide, les systèmes ABB AL‑EMS sont parfaitement adaptés aux projets de modernisation lorsque les contraintes d’encombrement empêchent une installation en fond de four. Image ABB 
En remplaçant le brassage actuel par la technologie ABB AL‑EMS, Arconic réduit les arrêts annuels d’environ 10 jours par four. Image Arconic
« Nos équipes d’exploitation ont démontré, grâce aux équipements ABB AL‑EMS déjà installés sur le site, leur capacité à atteindre des niveaux de production stables sur des fours de 30 à 60 tonnes » a déclaré Csaba Oravecz, chef de projet chez Arconic. « Nous bénéficions désormais d’une grande confiance dans nos opérations et nos plans de maintenance, avec un brassage renforcé, une meilleure homogénéité du métal liquide et des cycles de fabrication optimisés, garantissant un produit final conforme aux spécifications. Nous nous réjouissons de poursuivre cette dynamique avec cette cinquième installation. »
Le client a précédemment constaté une réduction significative des besoins de maintenance grâce à la technologie ABB AL‑EMS, permettant de diminuer les temps d’arrêt d’environ dix jours par four et par an. L’écrémage des crasses est également plus rapide et plus sûr, avec un gain de temps d’environ 50 %. Parmi les autres bénéfices figurent une exploitation plus productive des fours, une meilleure homogénéité thermique, une dissolution accélérée des alliages et une réduction de la consommation de gaz.
« Notre partenariat de long terme avec Arconic illustre la capacité de nos technologies à répondre à des enjeux industriels concrets pour les producteurs d’aluminium » a déclaré Frederik Esterhuizen, Global Business Line Manager, Metals & Power Conversion, au sein de l’activité Process Industries d’ABB. « Cette nouvelle commande témoigne de la confiance accordée à notre expertise. Les améliorations en productivité, efficacité énergétique et sécurité seront rapidement perceptibles après la mise en service. »
Les cinq systèmes de brassage électromagnétique ABB AL‑EMS installés sur le site hongrois sont montés latéralement et refroidis par liquide. Cette configuration démontre qu’un brassage puissant et uniforme peut être obtenu même dans des projets de modernisation, lorsque les contraintes d’espace empêchent l’installation de solutions en fond de four.
ABB accompagne les producteurs d’aluminium à travers le monde grâce à des solutions avancées d’électrification, d’automatisation et de digitalisation. Son portefeuille comprend des technologies de brassage électromagnétique, de coulée, de laminage et de traitement thermique, conçues pour améliorer la productivité, l’efficacité énergétique et la qualité des produits, tout en renforçant la sécurité et la fiabilité opérationnelle dans des environnements métallurgiques exigeants.
ABB est un leader mondial des technologies d’électrification et d’automatisation, qui rend possible un futur plus durable et économe en ressources. En associant son expertise en ingénierie et en digital, ABB accompagne les industries à atteindre un haut niveau de performances, tout en devenant plus efficaces, productives et durables. Chez ABB, nous nommons cette ambition : « Engineered to Outrun » (« Quand l'ingénierie se surpasse »). ABB s'appuie sur 140 ans d'histoire et plus de 110 000 employés dans le monde. Les actions d'ABB sont cotées à la SIX Swiss Exchange (ABBN) et au Nasdaq Stockholm (ABB). www.abb.com
L'activité Automation d'ABB automatise, électrifie et numérise les opérations industrielles répondant à un large éventail de besoins essentiels : approvisionnement en énergie, en eau et en matériaux, production de biens et transport vers les marchés. Forte de ses quelque 26 000 collaborateurs et de son expertise de pointe en matière de technologies et de services, ABB Automation aide les industries de process, hybrides et maritimes à se surpasser – plus efficacement et plus durablement. go.abb/automation
