- La cimenterie Muroran, appartenant à Nippon Steel Blast Furnace Slag Cement Company, a réduit sa consommation de chaleur spécifique de plus de 2 % et amélioré la qualité de sa production d'environ 10 %
- La solution ABB Ability™ Expert Optimizer a été utilisée pour automatiser et optimiser le processus de pyrolyse à toutes les étapes : calcinateur, four et refroidisseur
- Les opérateurs bénéficient d'une réduction des interventions manuelles grâce à des processus de commande prédictive (MPC) stabilisés, garantissant une conduite plus homogène
Nippon Steel Blast Furnace Slag Cement Company Ltd. a confirmé que la solution de contrôle avancé des processus ABB Ability™ Expert Optimizer, avait contribué à réduire la consommation énergétique et à améliorer la qualité des produits sur son site cimentier de Muroran, situé à Hokkaido au Japon.
Cette solution numérique destinée au contrôle, à la stabilisation et à l'optimisation des procédés industriels a permis au fabricant de ciment de réduire sa consommation de chaleur spécifique de 2,2 %. La teneur en chaux libre, un indicateur de qualité essentiel, aurait également diminué d'environ 10 %, ce qui a permis d'obtenir une production de qualité supérieure. ABB a réalisé une évaluation de performances afin de valider les résultats obtenus sur le site de Nippon Steel, avec et sans l'utilisation de la solution Expert Optimizer.
À l'issue de la première phase de mise en service de l’ABB Expert Optimizer, le taux de fonctionnement automatique a dépassé 90 %. Le système a également permis de réduire d'environ 80 % les interventions manuelles des opérateurs tout en maintenant un contrôle efficace du procédé lors des opérations de nettoyage du préchauffeur et dans d'autres conditions d'exploitation perturbées. La solution apporte également aux opérateurs des informations précieuses ainsi qu’une meilleure visibilité sur le procédé, contribuant au développement du savoir-faire et d’innovations en matière de processus.
Nippon Steel produit du ciment de laitiers de haut-fourneau dans le cadre de ses activités sidérurgiques et s'appuie sur des technologies fiables pour accompagner sa transition vers des opérations fortement automatisées, voire autonomes. Ce produit est considéré comme un ciment bas carbone, les émissions totales de CO₂ étant inférieures d'environ 40 % à celles du ciment Portland ordinaire (OPC)1 lorsque le clinker est remplacé par du laitier.
La technologie utilise la commande prédictive (MPC) et l'IA pour anticiper les variations du procédé et appliquer automatiquement les actions correctives appropriées. Image ABB 
ABB Ability™ Expert Optimizer est une solution de contrôle avancé des processus (APC) pour aider les fabricants de ciment à réduire leurs émissions de carbone. Image ABB
S’appuyant sur plusieurs décennies d'expertise dans les industries de process, la technologie Expert Optimizer réduit davantage l'empreinte environnementale des installations grâce à l'utilisation de commande prédictive (Model Predictive Control) et de l'intelligence artificielle. La solution anticipe les variations du procédé et applique automatiquement les actions correctives appropriées en fonction de variables telles que la température, la pression ou la concentration des gaz de combustion. Cette capacité de régulation avancée contribue à réduire la variabilité du procédé tout en atteignant les objectifs de productivité, de qualité et de maîtrise des coûts. Sur un site produisant 1,6 million de tonnes de ciment par an comme celui de Muroran, de tels gains d'efficacité ont un impact significatif.
« Réduire les interventions manuelles des opérateurs et diminuer la consommation de combustibles fossiles sont des priorités majeures dans le cadre de notre trajectoire vers la neutralité carbone » a déclaré Hiroyuki Abe, directeur de l’usine de Muroran, au sein de la société Nippon Steel Blast Furnace Slag Cement Company. « Nous avons choisi ABB Ability™ Expert Optimizer car cette solution représentait la meilleure voie pour atteindre ces objectifs. Nous avons constaté des améliorations significatives de la stabilité du procédé, de la qualité du clinker et de la régularité globale des opérations, tout en réduisant le recours au pilotage manuel. Nous souhaitons poursuivre cette dynamique vers des niveaux d'automatisation encore plus avancés. »
« ABB Ability™ Expert Optimizer offre un contrôle précis et flexible des processus, capable de reproduire et d’optimiser les interventions de l’opérateur », a déclaré Hiromichi Yoda, Directeur de l’activité Process Industries d’ABB au Japon. « Sur le site de Muroran, notre solution permet de répondre simultanément à plusieurs enjeux : réduction des coûts, amélioration de la qualité, accélération de la transformation numérique et limitation des effets liés à la pénurie de personnel qualifié. Les ingénieurs ABB ont travaillé en étroite collaboration avec les équipes du site pour développer un modèle de procédé performant. Celui-ci pourra être continuellement ajusté et enrichi au fur et à mesure de l'évolution des opérations. Nous nous réjouissons de poursuivre notre partenariat avec Nippon Steel afin d'atteindre des niveaux d'efficacité et de performance encore plus élevés. »
