- La nouvelle offre Tundish EMS (brassage électromagnétique) d'ABB améliorera la qualité, la productivité et la rentabilité de la coulée de billettes et de blooms et de la production de poudre métallique
- Cette nouvelle technologie permet aux exploitants d'aciéries de relever les défis du contrôle du débit, de la qualité de l'acier et de la température dans les répartiteurs qui n'ont pas encore été résolus par les systèmes de meubles
- La solution répondra aux exigences plus élevées de l'industrie en matière de propreté de l'acier
La société de technologie mondiale ABB a lancé aujourd'hui sa solution Tundish EMS pour permettre aux sidérurgistes de surmonter la capacité limitée de la cuve du répartiteur à contrôler le flux de métal en fusion, et donc la qualité et la température de l'acier.
L'EMS du panier de coulée est placé à l'extérieur du répartiteur de coulée et utilise une technologie d'agitation électromagnétique sans contact pour générer un champ électromagnétique qui crée un effet de brassage dans le bain de fusion. Cette agitation continue permet d'augmenter considérablement le volume de la zone de mélange pour la quasi-totalité du répartiteur, avec des vitesses d'écoulement plus élevées, l'élimination des zones mortes et l'homogénéisation de la température.
L'adoption de cette technologie de brassage électromagnétique sera particulièrement importante pour les aciéries dont les brins de coulée multiples proviennent d'un même répartiteur. Cela signifie une plus grande élimination des inclusions, ce qui permet d'obtenir un acier plus lisse et plus propre et de réduire le colmatage des buses.
En créant un flux d'agitation dans l'ensemble du bain de fusion du répartiteur, le Tundish EMS assure une homogénéisation rapide de la température et de la composition chimique, ce qui se traduit par une meilleure qualité de l'acier, des conditions de coulée plus uniformes et reproductibles sur plusieurs torons et une amélioration générale de la qualité, de la productivité et de la rentabilité de la coulée de billettes et de blooms et de la production de poudre métallique.
"Le nouveau Tundish EMS est le résultat du savoir-faire d'ABB en matière de conception d'agitateurs, de sa connaissance inégalée des processus, acquise grâce à des milliers d'installations, et de ses antécédents en matière de développement de produits en collaboration", a déclaré Zaeim Mehraban, directeur des ventes mondiales pour les produits de métallurgie chez ABB. "Il permet aux sidérurgistes de surmonter un défi que le mobilier de tundish n'a pas encore pu résoudre. En plus d'augmenter la qualité, la productivité et la rentabilité, Tundish EMS utilise une technologie de brassage électromagnétique sans contact qui prolonge la durée de vie et signifie que presque aucune maintenance n'est nécessaire."
Le Tundish EMS offre plusieurs nouvelles fonctionnalités, notamment la flexibilité de la force et de la direction du brassage et la possibilité d'agiter et de contrôler le champ d'écoulement dans tout le volume de fusion du tundish. Cela signifie que les aciéristes ne doivent plus compter uniquement sur la capacité limitée des fours de coulée pour contrôler lle flux du métal en fusion, où des zones mortes souvent importantes entraînent des variations de température et où les petites inclusions ou les groupes d'inclusions ne peuvent pas être éliminés. Une variété de configurations d'installation du Tundish EMS est disponible pour la plupart des types de tundish.
Tundish EMS améliore la qualité, la productivité et la rentabilité de plusieurs façons. En plus d'améliorer l'élimination des inclusions non métalliques et la propreté générale de l'acier, il assure également l'homogénéisation et la stabilité de la température dans l'ensemble du bain de fusion du répartiteur, réduisant ainsi la surchauffe et améliorant l'uniformité de la température sur les différents brins. La répétabilité et la fiabilité du processus global sont améliorées et les coûts sont réduits par la diminution de la consommation du mobilier du répartiteur, comme les matériaux du barrage, du déversoir et du déflecteur.
ABB propose la gamme de SGE la plus complète au monde pour les processus de production de l'acier et de l'aluminium, apportant des améliorations métallurgiques dont il est prouvé qu'elles augmentent la productivité, la qualité des produits finis et réduisent les coûts d'exploitation pour les fours électriques à arc, les poches de coulée et les fours à aluminium, ainsi que pour les coulées de brames épaisses et minces, de billettes et de blooms.
ABB propose une gamme complète de produits, de services et de solutions de bout en bout qui améliorent la productivité, la qualité, la sécurité et la rentabilité des processus de production de fer, d'acier, d'aluminium et d'autres métaux. Sur l'ensemble de la chaîne de valeur des métaux, ABB démontre sa volonté d'optimiser les opérations grâce à des produits performants et des solutions numériques.
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