Le plus grand producteur de spécialités charcutières se prépare à la croissance

Le plus grand producteur de spécialités charcutières se prépare à la croissance

  • Une solution ASI avancée permet à Rapelli d’augmenter sa disponibilité jusqu’à 99,9999%
  • Réduction des temps morts coûteux
  • Une efficacité atteignant 96% et une diminution des coûts liés à la l’énergie

Né en 1929 à Stabio, le plus grand producteur de spécialités charcutières et gastronomiques de qualité en Suisse, Rapelli, a fait appel à ABB afin d’optimiser l’alimentation électrique de ses systèmes informatiques.

Avec plus de 400 employés travaillant dans une usine de 200 000 m2 avec des ingrédients périssables haut de gamme, Rapelli devait être en mesure d’assurer une installation en un week-end. ABB s’est donc proposé et a remplacé deux systèmes ASI autonomes traditionnels par son dispositif UPScale DPA modulaire avancé. 

L’infrastructure informatique Rapelli bénéficie désormais d’une disponibilité d’alimentation de 99,9999%, tandis que son efficacité ASI a atteint 96%, permettant ainsi de réaliser des économies d’énergie et de réduire les coûts. En ce qui concerne l’efficacité énergétique, les designs inégalés d’UPScale DPA d’ABB garantissent également des économies financières importantes au niveau opérationnel, le tout accompagné d’une ASI modulaire à grande efficacité, qui nécessite un refroidissement moindre. Sa modularité et son extensibilité permettent également de baisser considérablement les coûts totaux d’exploitation.

En outre, son système multimodule tolère les défauts, ne présente aucun point de défaillance et maximise la disponibilité en énergie. Cela signifie que désormais, un ou plusieurs modules peuvent être détériorés sans compromettre la charge critique, pour que les systèmes fonctionnent 24h/24 et 7j/7.

Rapelli emploie plus de 400 personnes dans une usine de 200'000 m2 qui travaille avec des ingrédients de haute qualité et périssables.
Rapelli emploie plus de 400 personnes dans une usine de 200'000 m2 qui travaille avec des ingrédients de haute qualité et périssables.
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Renzo Salmina, Responsable des ventes au niveau régional d’ABB, explique: «Auparavant, Rapelli devait interrompre ses services informatiques pour les opérations de maintenance et de réparation, mais grâce à notre solution modulaire, il n’est plus nécessaire d’éteindre le courant lors de remplacements, ce qui permet d’éviter les temps morts coûteux et de faciliter l’anticipation et la gestion des défaillances.»

Comme pour tous les projets volumineux, les détails avaient une importance capitale. L’installation sur un week-end a permis d’éviter les perturbations relatives à la charge critique ainsi que les interruptions d’alimentation électrique lors de la semaine de travail.

Renzo Salmina ajoute: «La réussite de ce projet est le fruit d’une collaboration solide entre ABB et Rapelli, du concept initial à la mise en œuvre. Nous nous félicitions de ce partenariat de longue date avec Rapelli qui se poursuit depuis des années. Nous avons établi une base solide fondée sur la confiance et le travail d’équipe, deux concepts essentiels qui nous ont permis d’achever ce projet à temps, tout en respectant le budget.»

Plus important encore, Rapelli est désormais parfaitement à même de réaliser ses objectifs de production ambitieux, étant donné que le nouveau système ASI modulaire DPA est conçu dans un souci d’agilité et de flexibilité. Ce dernier est ainsi en mesure de s’adapter à la demande liée à la charge critique appliquée, qu’elle soit prévue ou imprévue.

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