Az ABB a rendkívül hatékony automatizált robothegesztő rendszerének köszönhetően gyors hegesztési sebességet és a legmagasabb varrat minőséget biztosítja, amellyel a vállalat ügyfelei még hatékonyabban gyárthatnak. Ez és a szoros együttműködés jelentősen hozzájárul a gép és berendezésgyártók töretlen fejlődéséhez.
ABB robotok alkalmazása hogyan teszi lehetővé a legrövidebb idő alatt még több alkatrész legyártását
A folyamatosan növekvő teljesítmény elérése érdekében a berendezés gyártó cégek vezetői kompromisszumot kötnek, a sebesség és/vagy a pontosság oltárán. ABB ipari robot üzembe állításakor az ügyfél nem kerül ilyen helyzetbe. Miért? Az ABB robotok ciklusideje más robotokhoz képest jóval rövidebb, amely lehetővé teszi az üzem számára az áteresztőképesség növelését, mindamellett, hogy a pontosság változatlan marad.
A gyorsabb hegesztési folyamatokat az ABB a szabadalmaztatott QuickMove™ mozgásvezérlő szoftver alkalmazásával támogatja. A cél a maximális gyorsulás és a maximális sebesség mellett a tökéletes pontosság.
Az ABB QuickMove™ mozgásvezérlő szoftver előnye a megnövekedett termelési kapacitás
Hogyan lehetséges ez? Az ABB ipari hegesztő robotok az ABB QuickMove™ szoftver alkalmazásával gyorsabban lassulnak, mint a többi ipari robot. Ezáltal időt takarítanak meg a feladatok elvégzése közben, amely több alkatrész legyártását teszi lehetővé. A partnereknek a második generációs QuickMove™ szoftver használata, amit az ABB a robot erős motorjaival, és a homlokkerekek alacsony súrlódási veszteségeivel kombinál, rendkívül hatékony automatizálási megoldást kínál. A kapacitás emelését a munkatartomány növelése és a rugalmas rögzítés kombinációja is fokozza.
A TrueMove™ mozgásvezérlő program előnye
Az ABB ipari hegesztő robotok kiváló mozgásvezérlésükről híresek. A második generációs TrueMove™ technológiával felszerelt IRB ipari robotok kiemelkedő útvonal pontossággal rendelkeznek, amellyel az ABB garantálja tudja ügyfelei számára a kiváló hegesztési minőséget. Az ABB robotok a gyorsaság mellett a pontossággal segítik a kibocsátás darabszámának növelését.
Az ABB ipari robotok alkalmazása a nagyobb teljesítmény mellett kisebb helyigényt eredményez.
A robotok elhelyezésének optimalizálásával nagyobb termelékenység érhető el. A munkaterületen rendelkezésre álló hely alapján az ABB a legkompaktabb robot elrendezéssel, elhelyezéssel tudja megvalósítani a szükséges funkcionalitást és kapacitásnövelést.
Vegyünk egy példát, a kompakt kialakítású IRB 2600ID hegesztő ipari robot nagyon kis helyigényű, mindössze 337 mm-es lengési alapsugárral és 511 mm-es talp szélességgel rendelkezik. Ez azt jelenti, hogy a robot még közelebb kerülhet a munkaterülethez. Más robotokkal való interferencia csökkentése lehetővé teszi a produktív, nagy sűrűségű telepítést, amely akár 50%-kal több robotot és akár 50%-kal nagyobb teljesítményt is eredményezhet.
Az ABB ipari robotok alkalmazása csökkenti a selejt mennyiségét
Az ABB ipari robotok működését a QuickMove™ szoftver mellett a TrueMove™ program is segíti. TrueMove™ szoftver biztosítja a maximális útvonalhűséget. Ez a kettő vezérlő program képezi az ABB hegesztő robot állandó magas folyamatminőség előfeltételét.
Az ABB ipari hegesztő robotok a kimagasló szintű vezérlésnek köszönhetően kiváló hegesztési varrat minőséget tudnak biztosítani, amellyel a selejt mennyisége minimális szintre csökkenthető.
Nagy sebességnél a legtöbb robot hajlamos a pontatlanságra. De nem az ABB robotok. Az ABB hegesztő robotokat az agy és test egyedülálló kombinációja teszi különlegessé. Az ABB ipari robotokra jellemző a stabil és merev kialakítás, az alacsony vibrációs készség és a minimális súrlódás. Ezen tulajdonságok is nagyban hozzájárulnak ahhoz, hogy az ABB olyan robotokat biztosít ügyfelei számára, amelyek folyamatosan jó munkadarab minőséget, nagy hozamot és kevés selejtezést biztosítanak.
Például kategóriájában az ABB IRB 2600 ipari hegesztő robot rendelkezik a legjobb pontossággal, amely nagyon alacsony hulladék mennyiséggel dolgozik. Ez különösen hasznos folyamat alkalmazásoknál, például ívhegesztésnél.
Minőségellenőrzés felső fokon
Az ABB új, 3D minőségellenőrző robotcellája (3DQI) olyan hibákat észlel az alkatrészekben, amelyek az emberi hajszál szélességének felénél kisebbek, ezért szabad szemmel nem láthatók. A gyors és pontos minőségellenőrzés felgyorsítja a gyártási folyamatot, mivel egyszerűbbé és kevésbé időigényessé teszi azt. A cella szükségtelenné teszi az időigényes kézi ellenőrzést, miközben csökkenti a hibák valószínűségét. A 3DQI cella fő előnyei közé tartozik a nagy sebesség, a 100 mikron alatti pontosság és a nagy rugalmasság kombinációja. A minőségellenőrző robotcella alkalmazásával az ABB ügyfelek a moduláris felépítésnek köszönhetően igényeikre szabott megoldást hozhatnak létre. A variálhatóságuk lehetővé teszi, hogy különféle követelményeknek megfelelően alakítsák vagy bővítsék őket.
Bármely robot, amelynek teherbírása meghaladja a 20 kg-ot, képes szállítani ezt az érzékelőt. Ezenkívül az érzékelő kompatibilis más robotokkal, mozgó tengelyekkel és forgóasztalokkal. Fontos tudni, hogy a minőségellenőrző robotcella alkalmazásakor a vizsgálandó alkatrészek méretére nincs korlátozás.
Az ABB hegesztő robot használata növeli a végtermék minőségét
A gépek és berendezésgyártók magukkal szemben magas minőségi elvárásokat támasztanak, hiszen amely cég nem fejleszt, előbb-utóbb elveszti partnereit. Fejlődésükhöz a gyártási folyamataik automatizálása és szabványosítása szükséges. Ezért a magas minőségi elvárások érdekében tökéletes szabályozásra van szükségük. Mivel éri el ezt az ABB hegesztőrobot? A minőséget az ABB ipari robot a TrueMove™ technológiájának és az új „Accuracy mode” mozgási folyamatnak köszönheti. Ez a kombináció a kiváló hegesztési eredmények érdekében 0,05 mm-es pályaismételhetőséget biztosít.
Itt érdemes megjegyezni, hogy az IRB szériához tartozó ipari robotok, nem csak hajszál pontosak, hanem robusztusak is. Ez a kialakítás alacsony zajszinttel, minimális karbantartási igénnyel és hosszú élettartammal párosul.
ABB és az Ipar 4.0 automatizáció
A digitalizálás és az IoT számos előnnyel jár a gépipar számára. Az Ipar 4.0 automatizáció segítségével például a robotokkal kapcsolatos adatok és a karbantartási intervallumok valós időben továbbíthatók az ERP rendszerbe az IoT-szenzorokon keresztül, így megteremtve az optimalizált erőforrás tervezés és a prediktív karbantartás alapját.
Az ABB ezért ügyfelei számára négy szolgáltatási csomagot kínál. Természetesen minden ABB robot fel van szerelve a Connected Services-vel. Ez egy olyan távoli alkalmazás, amely bármikor és bárhol proaktív lehet és így azonnali támogatást nyújthat. Az ABB a Basic Care szolgáltatás csomagot biztosítja új robot vásárlásakor, amely segít az esetlegesen felmerülő problémák megoldásában. A myABB önkiszolgáló portálhoz való hozzáférés segítségével az ügyfelek PC-n, táblagépen vagy mobiltelefonon keresztül bármikor lekérdezhetik robotjaik állapotát, és így gyorsan diagnosztizálhatják és megoldhatják a problémákat. Amennyiben az ügyfél azt kéri, természetesen az ABB tapasztalt szerviztechnikusai is csatlakoznak a robothoz, és hiba esetén telefonos támogatással biztosítják a gyártás gyors újraindítását.
Hogyan lehetséges ABB hegesztő robotok segítségével a humán erőforrás számára jobb munkakörülmény megteremtése
Ez négy szóban összefoglalható. Könnyen használható, könnyen programozható.
Mind a robot, mind az ívhegesztési folyamat az ABB FlexPendant segítségével egyszerűen programozható és karbantartható. A munkatárs számára könnyen kezelhető felülettel rendelkezik a rendszer, amely lehetővé teszi a robot és a kiválasztott folyamatok, berendezések saját anyanyelvén történő vezérlését. A rendszer érintőképernyővel és egyedi ABB joystickkal van felszerelve, amely az ipari robot gyors és egyszerű pozicionálását segíti. A könnyű kezelhetőség érdekében az ABB a legnépszerűbb, legmegbízhatóbb és legköltséghatékonyabb szoftvercsomagokat kínálja, amelyek a RobotStudio™ és a RobotStudio Arc Welding PowerPac névre hallgatnak.
