Da un'attività manuale a una soluzione completamente automatizzata con un robot ABB che gestisce tutte le attività di carico e scarico del magazzino, ABB Measurement & Analytics ha recentemente completato la trasformazione delle operazioni logistiche nella sua fabbrica di Instrumentation di Ossuccio. L'eliminazione della movimentazione manuale ha ridotto del 30% il tempo necessario per l'assemblaggio finale e ha portato a un miglioramento del 90% dell'efficienza logistica complessiva.
Lo stabilimento ABB di Ossuccio è specializzato nella produzione di trasmettitori di pressione che consentono alle aziende industriali di tutto il mondo di misurare, monitorare e controllare la forza applicata. Fondamentale per la sicurezza e l'efficienza, la misurazione della pressione è essenziale per la trasformazione digitale dell'industria. Lo stabilimento situato sul lago di Como in Italia esporta il 90% della sua produzione.
Il recente aggiornamento era finalizzato a migliorare la logistica e a raggiungere un'efficienza operativa complessiva.
"Volevamo migliorare la logistica del sito di Ossuccio e migliorare l'intero processo produttivo", ha dichiarato Mariafrancesca Madrigrano, Direttore Generale dello stabilimento ABB Measurement & Analytics. "Ci siamo rivolti ai nostri colleghi di ABB Robotics per trovare una soluzione. Ci hanno fornito un sistema che migliora i nostri processi e si allinea ai nostri piani futuri".
La soluzione consiste in due sistemi ABB OmniVance™ FlexBuffer™ collegati da un trasportatore e ciascuno dotato di robot ABB per consentire una gestione efficiente degli ordini. FlexBuffer consente di passare facilmente da un'attività di buffering, stoccaggio e sequenziamento all'altra. È in grado di combinare in modo efficiente le funzioni di stoccaggio temporaneo e di sequenziamento, offrendo un vantaggio competitivo rispetto ai sistemi tradizionali. La variante per articoli misti di Flexbuffer consente all'utente di immagazzinare un'ampia varietà di dimensioni di scatole, tutte gestite con la stessa pinza del robot. Grazie alle posizioni di scaffalatura dinamiche, tutte le scatole vengono stoccate con una perdita minima di spazio.
"Quale modo migliore per dimostrare l'efficacia della tecnologia ABB se non implementandola in uno stabilimento ABB?", ha dichiarato Eduardo de Robbio, Segment and Portfolio Manager of Consumer Industries, Robotics, ABB. "Composta da un robot ABB, da pinze e da un software avanzato, la tecnologia FlexBuffer migliora la produzione e l'efficienza, rispondendo alle esigenze aziendali in continua evoluzione e alle richieste dei clienti". L'installazione ABB di Ossuccio mette in evidenza la modularità del FlexBuffer, che consente di soddisfare adeguatamente la capacità di stoccaggio richiesta dall'impianto di produzione."
Operazioni flessibili ed efficienti
Le installazioni di FlexBuffer sono semplificate da un'unica suite di software per migliorare l'efficienza operativa complessiva. Il sistema si interfaccia digitalmente con i vari ruoli dei reparti di pianificazione e progettazione della fabbrica.
"Il monitoraggio in tempo reale facilita una pianificazione e un'esecuzione efficienti, integrate da una diagnostica che fornisce preziose informazioni in caso di problemi operativi", ha dichiarato Eduardo de Robbio.
Ottimizzazione dei processi e dei costi
L'integrazione della tecnologia robotica di ABB nel processo di produzione ha ridotto in modo sostanziale i costi operativi, in particolare nella logistica.
"L'eliminazione della movimentazione manuale ha snellito il flusso continuo all'interno della produzione e ha anche ridotto del 30% il tempo necessario per l'assemblaggio finale", ha dichiarato Stefano Pizzetti, Factory Operations Manager. "Questo miglioramento è fondamentale dal momento che il processo gestisce un pezzo ogni tre minuti. Il sistema migliora notevolmente la nostra efficienza e le tempistiche operative".
Anche l'ottimizzazione dello spazio è un risultato chiave, che contribuisce a migliorare l'efficienza e la produttività. I vantaggi includono un processo trasparente e privo di errori grazie all'integrazione con il software SAP esistente per una migliore tracciabilità.
L'adozione di questo sistema ha migliorato le condizioni di lavoro degli operatori, alleviando lo sforzo fisico associato alla movimentazione manuale di casse pesanti.
"Questo migliora il benessere dei dipendenti e contribuisce all'efficienza operativa complessiva, aiutandoci a creare un ambiente di lavoro positivo", ha sottolineato Madrigrano.
Concentrarsi sul miglioramento continuo
L'implementazione del sistema è stata fondamentale per il miglioramento continuo dei processi nello stabilimento.
"Adottando questa tecnologia di automazione, abbiamo gettato le basi per continue innovazioni ed efficienze, aiutandoci a rispondere meglio alle esigenze specifiche dei clienti e a garantirne la soddisfazione", ha dichiarato Madrigrano."Questo investimento testimonia il nostro impegno per il miglioramento continuo e l'innovazione".
Il successo dell'implementazione del sistema ha migliorato i processi logistici e le dinamiche della forza lavoro. Il sistema FlexBuffer ha ottimizzato la continuità operativa degli operatori e ha portato a un miglioramento del 90% dell'efficienza logistica. Contrariamente alle preoccupazioni sulla riduzione dei posti di lavoro, la forza lavoro è stata riallocata nelle aree che richiedevano personale aggiuntivo.
"L'impatto positivo è sostanziale", ha osservato Pizzetti. "È evidente che il sistema migliora la velocità e l'efficienza nella consegna dei nostri prodotti, posizionandoci come un operatore affidabile e all'avanguardia del settore".
