La sfida: gestire complessità, velocità e varietà produttiva
Nel settore del food packaging, l’equilibrio tra velocità, flessibilità e continuità operativa è una delle sfide più rilevanti. La crescente varietà di prodotti e formati richiede soluzioni capaci di adattarsi rapidamente, mantenendo elevati standard di qualità e produttività. PRL Tecnosoft, system integrator italiano attivo dal 1996 nello sviluppo di soluzioni di flow automation e sistemi di movimentazione per linee di confezionamento, ha fatto della personalizzazione il proprio punto di forza. L’azienda opera come partner unico, seguendo tutte le fasi del progetto: dalla progettazione all’avviamento dell’impianto.
“Per capire cosa serve davvero a un cliente, bisogna comprendere a fondo il suo processo produttivo. Per questo, in PRL Tecnosoft, la parte commerciale e quella ingegneristica lavorano sempre insieme”, spiega Fabio Lugana, Sales Manager dell’azienda.
Il progetto: automazione delle linee per La Linea Verde
Un esempio concreto di questa collaborazione è il progetto realizzato per La Linea Verde, uno dei principali player europei nel settore delle insalate di IV gamma e dei piatti pronti freschi. L’obiettivo era ambizioso: automatizzare dodici linee di confezionamento manuali nello stabilimento di Manerbio (BS), caratterizzate da elevata variabilità produttiva e condizioni ambientali complesse. Le principali sfide includevano:
- gestione di 583 referenze diverse, da 40 grammi a 1 kg
- confezionamento in 25 formati di vassoi, in plastica e cartone
- vincoli di spazio (altezza massima di 2.500 mm)
- ambiente produttivo umido e a basse temperature
- richiesta di una produttività costante di 70 pezzi al minuto
La soluzione: robot ABB FlexPicker per prestazioni e flessibilità
Per rispondere a queste esigenze, PRL Tecnosoft ha sviluppato una soluzione ultra-compatta integrando robot delta ABB FlexPicker, cuore delle operazioni di pick & place. La macchina progettata combina:
- due robot delta ABB, per operazioni ad alta velocità
- sistema di visione artificiale, in grado di riconoscere tutte le referenze
- gripper personalizzati, progettati internamente per coprire il 90% dei formati
- struttura in acciaio inox, adatta ad ambienti food-grade
- interfaccia operatore touchscreen da 21”, con sistema multi-ricetta
- comunicazione con MES aziendale per garantire rapidamente cambi formato e ridotto impatto in termini di fermo produttivo anche in caso di lotti di produzione ridotti
- gestore ricette centralizzato per rendere rapida la messa in servizio di una nuova ricetta su una delle dodici linee
L’intero sistema è stato progettato per garantire massima accessibilità, semplicità d’uso e continuità operativa, anche in condizioni ambientali complesse.
“I robot sono il cuore dei nostri sistemi di pick and place. In applicazioni come questa, velocità, precisione e affidabilità fanno la differenza”, sottolinea Lugana.
Perché ABB Robotics
La scelta dei robot ABB è stata guidata da requisiti stringenti in termini di prestazioni e affidabilità.
“I FlexPicker ABB rappresentano una soluzione consolidata nel food packaging: garantiscono velocità di ciclo elevate, precisione e compatibilità con ambienti difficili come quelli alimentari. Inoltre, poter contare su un partner strutturato come ABB Robotics significa avere continuità nel supporto, disponibilità di ricambi e un ecosistema solido per progetti complessi.”
Facilità d’uso: integrazione pensata per l’operatore
Uno degli elementi chiave del progetto è stata la semplificazione dell’interazione uomo-macchina. Tutti i parametri operativi, inclusi quelli dei robot, sono gestibili direttamente dal pannello operatore, senza necessità di accedere a software dedicati o ambienti di programmazione. Questo approccio ha permesso di:
- ridurre la complessità operativa
- facilitare la formazione del personale
- accelerare l’adozione delle nuove tecnologie
“Introdurre robot in produzione può generare resistenze. Avere un’interfaccia unica, intuitiva, ha reso la transizione molto più fluida”, evidenzia Lugana.
I risultati: produttività costante e maggiore efficienza
Il passaggio da linee manuali a sistemi automatizzati ha portato benefici concreti e misurabili. Con le soluzioni sviluppate da PRL Tecnosoft e ABB Robotics, La Linea Verde ha ottenuto:
- una produttività costante di 70 pezzi al minuto per linea, su tre turni
- riduzione dei tempi di fermo e delle attività di attrezzaggio
- gestione completa delle referenze su un’unica piattaforma
Il risultato è un processo produttivo più efficiente, stabile e scalabile, in grado di rispondere alle esigenze di un mercato sempre più dinamico.
Uno sguardo al futuro
La collaborazione tra ABB Robotics e PRL Tecnosoft dimostra come l’integrazione tra robotica avanzata e competenze di system integration sia un fattore abilitante per affrontare la crescente complessità dei processi industriali. In particolare nel settore food, dove variabilità e velocità sono elementi chiave, soluzioni flessibili e su misura rappresentano la risposta per garantire competitività e continuità operativa.
