ABB garantisce efficienza e continuità produttiva nello stabilimento di Profilmec Group (CN)

ABB garantisce efficienza e continuità produttiva nello stabilimento di Profilmec Group (CN)

Il Gruppo Profilmec è una realtà specializzata fin dal 1961 nella produzione di tubi e profilati di precisione in acciaio formati a freddo, con spessori che variano da 0,6 a 3 mm, destinati a diversi ambiti applicativi, tra cui automotive, arredamento, serramentistica e sistemi per il trasporto e la movimentazione industriale.

Il gruppo riunisce diverse società complementari lungo la filiera e opera attraverso 7 siti produttivi distribuiti nel Nord Italia (tra Torino, Cuneo e Pordenone), Centro Italia (Teramo) e in Europa. Il percorso di crescita di Profilmec ha visto un passaggio strategico nel 2022, con l’ingresso in Trasteel, gruppo internazionale con sede a Lugano attivo nel trading globale di materie prime e metalli.

In un settore come quello siderurgico, dove l’energia incide direttamente sui costi e sulla competitività, disporre di dati affidabili e in tempo reale può fare la differenza tra un processo stabile e uno difficile da governare.

È da questa consapevolezza che nasce il progetto sviluppato da Profilmec e CIEB Nuova, partner ABB con una lunga esperienza nella quadristica industriale. In particolare, nello stabilimento di Cuneo, che ha affrontato un importante ampliamento negli ultimi anni, l’obiettivo era migliorare il controllo dei consumi e rendere il processo produttivo più leggibile e governabile.

L’intervento ha visto la realizzazione e l’installazione di un quadro di bassa tensione da parte di CIEB Nuova, progettato per garantire affidabilità e continuità di servizio anche in condizioni operative complesse. All’interno di questa architettura, sono state scelte le soluzioni ABB per la distribuzione elettrica e la supervisione intelligente dell’energia, tra cui Lite Panel Pro, analizzatore di rete M4M 20, interruttori aperti SACE Emax 2 e interruttori scatolati Tmax XT equipaggiati con sganciatori di protezione digitale Ekip Touch.

“Quando si progettano quadri elettrici di nuova generazione, la sfida è integrare affidabilità e capacità di analisi dei dati” ha dichiarato Davide Mollo, Sales Manager di CIEB Nuova. “Abbiamo sviluppato insieme alle soluzioni ABB un sistema che permette non solo di gestire l’energia, ma di leggerla e utilizzarla per migliorare i processi nel tempo.”
  • All’esterno dello stabilimento di Profilmec Group (CN)
  • All’interno dello stabilimento di Profilmec Group (CN)
  • Quadro di bassa tensione realizzato da CIEB Nuova con soluzioni ABB all’interno dello stabilimento di Profilmec Group (CN) (1/2)
  • Quadro di bassa tensione realizzato da CIEB Nuova con soluzioni ABB all’interno dello stabilimento di Profilmec Group (CN) (2/2)
  • Soluzioni ABB installate nel quadro, dall’alto al basso: Lite Panel Pro + M4M 20; interruttore SACE Emax 2 e interruttori Tmax XT equipaggiati con sganciatori Ekip Touch
  • Pannello touchscreen Lite Panel Pro a fronte quadro che consente una visione immediata dello stato dell’impianto. A fianco, l’analizzatore M4M 20 per un monitoraggio completo e accurato dei parametri elettrici.
  • Interruttore aperto di bassa tensione SACE Emax 2 equipaggiato con sganciatore di protezione Ekip Touch, in grado di abilitare monitoraggio avanzato e gestione digitale dell’impianto.
  • Interruttore Tmax XT integrato con sganciatore di protezione Ekip Touch, per la protezione delle linee e la raccolta dei dati operativi a supporto della supervisione dell’impianto.
  • Pannello Lite Panel Pro a fronte quadro – schermata del monitoraggio in tempo reale delle correnti dell’interruttore Tmax XT
  • Pannello Lite Panel Pro a fronte quadro – schermata della diagnostica e log eventi dell’interruttore Tmax XT
  • Lite Panel Pro: report relativo ai consumi

Elemento centrale dell’infrastruttura è Lite Panel Pro, pannello touchscreen a fronte quadro che consente di avere una visione immediata dell’impianto, affiancata dalla possibilità di accesso anche da remoto tramite web server o cloud. In questo modo, il monitoraggio dei parametri energetici – supportato anche da report periodici - diventa accessibile in ogni momento, facilitando analisi e decisioni operative.

L’integrazione con lo sganciatore digitale Ekip Touch permette di raccogliere in modo strutturato tutte le informazioni provenienti dagli interruttori della serie Tmax XT e SACE Emax 2, trasformando il quadro in un sistema connesso e in un punto di accesso a tutte le misure e dati diagnostici.

Per Profilmec e Trasteel, il monitoraggio dell’energia rappresenta un tassello fondamentale di una strategia più ampia orientata all’efficienza industriale, alla sostenibilità e alla competitività. Avere la possibilità di monitorare le condizioni degli impianti in tempo reale tramite le soluzioni ABB installate ha introdotto vantaggi concreti nella gestione della manutenzione quotidiana dello stabilimento. Oggi è possibile intervenire tempestivamente e prevenire guasti improvvisi, riducendo i costi di riparazione e minimizzando i tempi di fermo produttivo.

Inoltre, la disponibilità di dati affidabili consente non solo di controllare gli utilizzi elettrici, ma anche di individuare opportunità di miglioramento continuo e ottimizzare i costi di trasformazione. Questa visibilità consentirà una riduzione stimata dei consumi energetici fino al 3% - dato particolarmente rilevante nell’ambito energivoro. Infine, l’infrastruttura è scalabile e integrabile con altri impianti e piattaforme digitali.

“Nel settore siderurgico, l’energia non è soltanto una voce di costo, ma un fattore strategico di competitività,” ha dichiarato Carlo Macrì, Energy Manager del Gruppo Trasteel. “Disporre di dati attendibili e in tempo reale ci consente di trasformare il monitoraggio energetico in uno strumento di gestione industriale. Grazie a queste informazioni possiamo migliorare l’efficienza dei processi, individuare tempestivamente eventuali anomalie, ridurre gli sprechi e supportare le decisioni di investimento con una maggiore consapevolezza”.

L’implementazione delle soluzioni ABB nello stabilimento di Cuneo si inserisce in un percorso strutturato di digitalizzazione e decarbonizzazione che coinvolgerà progressivamente i siti produttivi del Gruppo, con l’obiettivo di rendere sempre più misurabili le performance e supportare decisioni basate su analisi concrete.

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