- プラントソリューションプロバイダのプライメタルズ・テクノロジーズ社より受注、2024年初頭に試運転予定
- 2台のスラブ連鋳機（2ストランド）には、それぞれABB Flow Control Mold（FCモールド）の電磁攪拌・制動装置が搭載され、より速く、よりコスト効率の高い清浄鋼の生産が可能に
- ドイツのデュースブルク・ブルクハウゼン工場の改修は、これまで40システム以上の同様の設備導入の実績により、あらゆる速度におけるスラブキャスターの生産性と品質向上が証明された後に行われる
ABBは、ティッセンクルップスチール・ヨーロッパ社（tkSE）のデュースブルク・ブルクハウゼン工場（ドイツ）における生産性最適化を支援するため、プライメタルズ・テクノロジーズ社から大型契約を受注し、独自開発のABB FCモールド電磁攪拌・制動技術を使用し、より高品質な鋼材の迅速かつ低コストの生産を目指します。
この鋳造圧延機の建設と既存の連続鋳造機のアップグレードは、金属産業向けプラントエンジニアリングの世界的リーダーであるプライメタルズ・テクノロジーズ社が受注した大規模プロジェクトの一部です。このプロジェクトはtkSEの戦略20-30の一環で、成長するeモビリティ市場の衝突安全基準を満たすために、表面改質、薄肉化、高性能鋼を求める自動車関連顧客の要求に応えるために、事業の最適化を図ることを目的としています。
FCモールドG3（第3世代）を使用することで、ティッセンクルップは、連鋳機の一定の位置で攪拌と制動を同時に行うことができるため、凝固シェルでの気泡や不純物の捕捉を防ぐことができます。スラブ連続機において、メニスカス付近での凝固シェルの状態は、最終製品の品質を決定する上で非常に重要であり、生産性や全体の操業コストに大きな影響を与えます。連鋳機と一体化したFCモールドは、電磁場を利用してメニスカス付近での流速や揺らぎを制御しています。プロセス制御の改善や歩留り向上が可能で、日常メンテナンスもほとんど必要とせず、一般的に長寿命です。
ティッセンクルップ社のドイツ、デュースブルク・ブルクハウゼン工場の厚スラブ連続機。画像提供：ティッセンクルップ社 
ABB FCモールド独自の技術により、1か所の固定位置から攪拌と制動を同時に行うことができます。
FCモールドは世界40ヶ所に設置され、その性能向上が十分に実証されています。典型的な例としては、欠陥が50％減少、不合格品や格下げ品が最大80％減少したことなどが挙げられます。また、FCモールドはより高速なキャスティングを可能にします。
ABBの冶金製品部門グローバルセールスマネージャーであるZaeim Mehrabanは、「FCモールドは、欠陥、不良品、格下げを大幅に減らすことにより、tkSEのコスト効率と歩留りを改善し、持続可能性と収益性の両方の目標を支えると同時に、高性能鋼種に対するお客さまの要求を満たすという同社の戦略20-30にも貢献するでしょう」と述べています。「ABBは、プライメタルのようなプラント建設会社との数十年にわたる事業経験と、世界中の数多くの設備から得たスラブ鋳造などの冶金プロセスに関する知識を背景に、鉄鋼・アルミニウム製造プロセスのボトルネックを解決するソリューションを考案し続け、その有効性を繰り返し証明しています」
ティッセンクルップは世界有数の炭素平鋼メーカーで、要求の厳しい最先端用途の鉄鋼と高品質製品のイノベーションを推進しています。国連パリ協定に基づき、2050年までに気候変動に左右されない鉄鋼生産を目指す業界の中で、2030年までに年間300万トンのCO₂ニュートラル鋼を生産することを目標に掲げています。プライメタルズテクノロジー社は、エンジニアリング、プラント建設、金属産業のライフサイクルサービス提供の分野におけるパイオニアであり、世界的なリーダーです。
ABBの連続鋳造用冶金製品の詳細については、https://new.abb.com/metals/abb-in-metals/offering/products/metallurgy-products/electromagnetic-stirrers-and-brakes-for-steel/electromagnetic-devices-for-slab-casting をご覧ください。
日本語サイトは以下をご覧ください。https://new.abb.com/jp/process_industry/%E9%87%91%E5%B1%9E%E7%94%A3%E6%A5%AD%E5%90%91%E3%81%91%E8%A3%BD%E5%93%81
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