Vienas iš tokių pavyzdžių – GEALAN BALTIC gamykla Vilniuje, kurioje jau 5 metus nuosekliai vykdomas įrangos modernizavimas bendradarbiaujant su ABB. Įmonė GEALAN BALTIC specializuojasi modernių PVC profilių sistemų gamyboje. Nuoseklus procesų tobulinimas ir technologinė plėtra yra esminė jos veiklos filosofijos dalis.
ABB elektros variklių ir pavarų verslo Lietuvoje vadovas Justinas Pesliakas pastebi, kad šiandien gamybos įmonėms modernizacija tampa neatsiejama konkurencingumo dalimi. „Daugelis gamybos įmonių šiandien susiduria su panašiais iššūkiais – augančiais energijos kaštais, poreikiu užtikrinti nepertraukiamą gamybą ir didėjančiais efektyvumo reikalavimais. Todėl investicijos į modernesnius elektros variklius, dažnio keitiklius ir valdymo sistemas tampa ne tik technologiniu atnaujinimu, bet ir verslo sprendimu, leidžiančiu didinti konkurencingumą bei mažinti eksploatacines sąnaudas“, – dalinasi Justinas Pesliakas.
Energijos vartojimo efektyvumas – strateginis klausimas gamyboje
Kaip teigia bendrovės GEALAN BALTIC direktorius Rytis Šmerauskas, energijos vartojimo efektyvumas yra vienas esminių gamybos valdymo elementų.
„Mums svarbu, kad gamyba būtų ne tik naši, bet ir racionaliai valdoma. Todėl nuolat ieškome sprendimų, kurie padėtų mažinti energijos sąnaudas, optimizuoti procesus ir kartu išlaikyti aukštą gaminamos produkcijos kokybę. Tai yra ir ekonominis, ir tvarumo klausimas“, – teigia Rytis Šmerauskas.
Augant energijos kainų jautrumui ir tvarumo reikalavimams, gamybos įmonės turi ieškoti sprendimų, kurie leidžia optimizuoti procesus, mažinti prastovas gamyboje ir efektyviau naudoti resursus. „Mūsų požiūriu, tai yra ilgalaikė investicija į įmonės stabilumą ir ateitį“ – dalinasi Rytis Šmerauskas
Įrangos modernizacija: nuo neplanuotų sustojimų iki stabilios ir efektyvios gamybos
GEALAN BALTIC techninio skyriaus vadovo Sauliaus Rimšos teigimu, modernizacijos poreikį lėmė natūralus įrangos nusidėvėjimas. „Daug įrengimų buvo labai seni, daug elektros komponentų buvo susidėvėję, pasenę, o atskirų detalių keitimai mažai gelbėjo“ – teigia Saulius Rimša.
Įmonėje taip pat buvo susiduriama su neplanuotais gamybos sustojimais, kurie tiesiogiai veikė gamybos procesų stabilumą, o galiausiai ir konkurencingumą. Didžiausias modernizacijos poreikis buvo ekstruzijos linijose, ypač ekstruderių elektrinėje dalyje.
ABB sprendimai, užtikrinantys patikimą gamybos procesą
Modernizacijos metu GEALAN BALTIC gamykloje buvo įdiegti ABB elektros varikliai, dažnio keitikliai, valdymo (HMI) panelės.
Pasak GEALAN BALTIC techninio skyriaus atstovo Rimanto Versecko, modernizacijos metu dalis senų ekstruderių variklių buvo pakeisti naujais ABB žemos įtampos trifaziais aukšto efektyvumo sinchroniniais varikliais, pasižyminčiais itin mažais energijos nuostoliais. Iš viso buvo pakeista apie 13 įvairaus galingumo variklių, kartu įdiegiant ABB ACS880 serijos dažnio keitiklius, skirtus ekstruderių valdymui.
„ABB dažnio keitikliai leidžia tiksliai reguliuoti variklių apsukas pagal realų poreikį, o ne leisti jiems nuolat veikti maksimaliu pajėgumu. Tai ne tik užtikrina sklandų technologinio proceso paleidimą ir stabdymą, mažina mechanizmų dėvėjimąsi, bet ir padeda sumažinti elektros energijos sąnaudas“, – teigia Rimantas Verseckas.
ABB elektros variklių ir pavarų verslo Lietuvoje vadovo teigimu, elektros varikliai suvartoja didžiąją dalį pramonėje naudojamos elektros energijos, todėl net ir nedideli jų efektyvumo pagerinimai ilgainiui sukuria reikšmingą naudą. Be to, dažnio keitikliai leidžia procesus valdyti tiksliau ir efektyviau, todėl jų vaidmuo šiuolaikinėje gamyboje nuolat auga.
Šie sprendimai buvo diegiami etapais per pastaruosius 5 metus, atsižvelgiant į konkrečių įrenginių modernizacijos poreikius.
Kaip teigia Justinas Pesliakas, šis projektas yra geras pavyzdys, kaip nuosekli modernizacija gali duoti apčiuopiamą rezultatą. „Buvo pasirinkta strategija vykdyti modernizaciją etapais, kas leido kryptingai atnaujinti svarbiausias gamybos grandis ir kartu užtikrinti nenutrūkstamą gamyklos veiklą.“
ABB serviso pardavimų specialisto Grigorij Romadin teigimu, etapinė modernizacija leidžia ne tik išvengti didelių vienkartinių investicijų, bet ir nuosekliai tobulinti pasirinktą sprendimą. „Pirmiausia įgyvendinamas pirminis projektas, kuris leidžia išbandyti sprendimą realiomis sąlygomis ir įvertinti galimus patobulinimus. Vėlesniuose etapuose sprendimas gali būti toliau optimizuojamas ir pritaikomas konkretiems kliento poreikiams. Taip mažėja projektavimo kaštai, o klientas gauna būtent jo procesams pritaikytas funkcijas“, – teigia Grigorij Romadin.
Modernizacijos rezultatas - dingę gedimai ir stabilūs procesai
Vienas ryškiausių pokyčių, kurį akcentuoja įrangą prižiūrintys specialistai – ženkliai padidėjęs gamybos stabilumas. Pasak GEALAN BALTIC techninio skyriaus atstovų, po įrangos modernizacijos įranga nebegenda, nebeliko neplanuotų sustojimų, o gamybos procesai veikia sklandžiai ir patikimai.
„Modernizacija iš esmės pakeitė operatorių ir priežiūros komandų darbą. Anksčiau tekdavo dažnai reaguoti į nenumatytus įrangos gedimus ar rankiniu būdu reguliuoti apsukas. Įdiegus ABB sprendimus perėjome prie prognozuojamos priežiūros – įranga pati signalizuoja apie būsimus techninio aptarnavimo poreikius. Tai panaikino avarinius iškvietimus ir leido komandai susitelkti į procesų optimizavimą, o ne į nuolatinių gedimų šalinimą“, – teigia Rimantas Verseckas.
Anot Rimanto, veiklos efektyvumą ir procesų stabilumą labiausiai lemia tikslus valdymas, leidžiantis akimirksniu reaguoti į apkrovos pokyčius tinkle ir gamybos linijoje, išlaikant stabilų greitį bei sukimo momentą.
„Saugos funkcijos užtikrina greitą ir saugų procesų stabdymą avarijos atveju, apsaugant tiek darbuotojus, tiek pačią įrangą“, – priduria Rimantas Verseckas.
Kas lėmė rinktis ABB kaip partnerį modernizacijai?
Pasak Grigorij Romadin, vienas svarbiausių sėkmingos modernizacijos veiksnių yra individualus požiūris į kiekvieną projektą. „Nors gamybiniai įrenginiai neretai atrodo panašūs, praktiškai kiekviena mašina turi savo specifiką ir reikalauja papildomo inžinerinio pritaikymo. Didžiausia klaida būtų manyti, kad tas pats modernizacijos sprendimas tinka visiems atvejams. Kiekvienas projektas turi būti pritaikytas konkrečiam procesui ir kliento poreikiams“, – sako Grigorij Romadin.
Sprendimą tęsti modernizaciją su ABB lėmė ankstesnė teigiama patirtis, kompetencija, žinomas vardas rinkoje ir gebėjimas pasiūlyti profesionalius, pramonei pritaikytus sprendimus. Kaip teigia Rytis Šmerauskas: „Mums svarbu dirbti su partneriu, kuris ne tik tiekia įrangą, bet ir padeda rasti tinkamiausią techninį sprendimą konkrečiai situacijai.“
Svarbų vaidmenį taip pat suvaidino ir tai, kad ABB sprendimai buvo teigiamai įvertinti Vokietijos GEALAN grupės techninių specialistų.
GEALAN BALTIC bendradarbiavimą su ABB vertina kaip sklandų ir profesionalų. „Ypač vertiname tai, kad ABB inžinieriai įsigilina į mūsų gamybos procesus, skiria dėmesį techninėms detalėms ir padeda ieškoti praktiškų sprendimų. Tokiam partnerystės modeliui svarbus ne tik produkto tiekimas, bet ir konsultavimas, atsakomybė bei ilgalaikis požiūris į bendradarbiavimą. Mums svarbu turėti partnerius, kuriais galima pasitikėti, o ABB šiuo atveju matome kaip patikimą technologinį partnerį“ – teigia GEALAN BALTIC direktorius.
GEALAN BALTIC
GEALAN BALTIC yra viena iš Vokietijos GEALAN koncerno gamyklų, veikianti Vilniuje nuo 1997 metų ir priklausanti vienai iš pirmaujančių PVC langų ir durų profilių sistemų gamintojų Europoje. GEALAN BALTIC yra vienintelė Baltijos šalyse PVC langų ir durų profilių gamintoja bei viena didžiausių tokio pobūdžio įmonių gamyklų Šiaurės Europoje.
Bendrovė didelį dėmesį skiria inovacijoms, gamybos efektyvumui ir tvarumui. Siekdama užtikrinti aukštą produktų kokybę ir išlikti konkurencinga rinkoje, įmonė nuolat investuoja į gamybos procesų modernizavimą, technologijų atnaujinimą ir energijos vartojimo efektyvumo didinimą. Todėl sprendimai, padedantys užtikrinti patikimą įrangos veikimą ir efektyvų resursų naudojimą, yra svarbi ilgalaikės įmonės strategijos dalis.
