Palyginti su iki šiol plačiai taikytu standartiniu išorinio padengimo (angl. trickle-down) metodu, vakuuminio slėginio impregnavimo (angl. Vacuum Pressure Impregnation) technologija užtikrina gerokai aukštesnę izoliacijos kokybę. Pagrindinis šio metodo privalumas – visiškai vientisa izoliacijos struktūra. Vakuumas pašalina orą ir drėgmę iš apvijų tarpų, o aukštas slėgis užtikrina, kad impregnacinė derva prasiskverbtų į kiekvieną ertmę. Taip išvengiama oro kišenių susidarymo, kurios dažnai tampa izoliacijos pažeidimų ir gedimų priežastimi.
Klientams tai reiškia ilgesnį elektros variklių ir generatorių tarnavimo laiką, didesnį eksploatavimo patikimumą ir mažesnę netikėtų gedimų riziką. Be to, atsiranda ir reikšmingas logistinis privalumas – stambios įrangos nebereikia transportuoti į toliau Europoje įsikūrusius servisus. Nuo šiol aukščiausio lygio remonto paslaugos teikiamos Baltijos šalių regione.
Didžiausias skirtumas tarp tradicinio ir naujo impregnavimo metodo išryškėja remontuojant didelės galios elektros mašinas. Taikant standartinį išorinio padengimo (angl. trickle-down) metodą, derva į apvijas patenka veikiama gravitacijos, todėl izoliacija gali būti netolygi. Vakuuminio slėginio impregnavimo metu derva įsiskverbia į visas ertmes, suformuodama vientisą, tankią ir mechaniškai tvirtą izoliacijos struktūrą. Dėl to ji geriau atlaiko tiek elektrines, tiek mechanines apkrovas.
Vakuuminio slėginio impregnavimo technologijos diegimas ABB serviso centre pareikalavo specialių sąlygų. „Tai techniškai sudėtingas procesas, kuriame naudojamas vakuumas, aukštas slėgis ir speciali impregnavimo dervos sistema. Todėl reikėjo nuoseklaus pasirengimo – nuo patalpų pertvarkymo ir būtinų sertifikatų gavimo iki išsamaus, visapusiško darbuotojų mokymo“, – sako Estijos ABB serviso vadovas Vitalij Boiko.
Vakuuminio slėginio impregnavimo įranga sumontuota specialiai įrengtoje neigiamo slėgio patalpoje. Tokia sistema neleidžia dervos garams patekti į kitas pastato erdves. Visas impregnavimo procesas yra automatizuotas, todėl galima tiksliai valdyti tiek vakuumo, tiek slėgio etapus.
Pasak Estijos ABB serviso paslaugų pardavimų vadovo Sven Parras, ši technologija ypač svarbi remontuojant variklius ar generatorius, kurie yra pagaminti iš profiliuotų šinų ir kurių galia viršija 1000 kW, taip pat aukštos įtampos įrenginius. „Vakuuminio slėginio impregnavimo technologija užtikrina patikimą įrenginių veikimą. Nors pats procesas yra sudėtingesnis, jis ženkliai sumažina gedimų riziką ir prailgina elektros mašinos tarnavimo laiką. Didelės galios agregatams tradicinis impregnavimo metodas dažnai būna nepakankamai efektyvus arba apskritai negali būti taikomas, o vakuuminio slėginio impregnavimo technologija užtikrina aukščiausio lygio remonto kokybę“, – teigia Sven Parras.
ABB serviso centras Juri mieste, Estijoje, yra didžiausias Baltijos šalyse ir vienas moderniausių Šiaurės Europoje. Patyrusi specialistų komanda teikia elektros variklių, generatorių ir pavarų sistemų remonto bei techninės priežiūros paslaugas.
