Udoskonalenia zostały poczynione w należącym do firmy Nordkalk zakładzie przetwarzania wapienia Lohja w Finlandii. O ich efektach może świadczyć wysoki wzrost produktywności osiągnięty dzięki instalacji ABB-owskiego rozwiązania Expert Optimzer uhonorowanego nagrodami, odpowiadającego za sterowanie procesem i jego optymalizację.
Wykorzystanie rozwiązania Expert Optimizer znacząco przyczyniło się do poprawy produktywności i efektywności energetycznej w ponad 200 zakładach produkcyjnych na całym świecie. Otrzymało również nagrodę Global Fuels Award za "Najbardziej innowacyjną technologię przyczyniającą się do podnoszenia efektywności energetycznej" w 2008 roku.
Pierwotnie rozwiązanie to zostało opracowane dla cementowni. W tej chwili jest dostępne dla wszystkich gałęzi przemysłu wykorzystujących procesy technologiczne podczas produkcji. Expert Optimizer koordynuje optymalne parametry pracy różnych części procesu i natychmiast wykrywa wszelkie odchylenia od normy, jeśli takie się pojawiają.
Kiedy odchylenia są już wykryte Expert Optimizer jest w stanie ustabilizować i ponownie zoptymalizować przebieg procesu. Potrafi również kalkulować optymalne harmonogramy produkcji dla całego zakładu. Dzięki użyciu tego rozwiązania typowe wzrosty produkcji sięgają od 3 do 10 procent.
W roku 2006 ABB przejęła prace związane z utrzymaniem ruchu w Lohja, jako część kontraktu ABB Full Service®, w którym firma zobowiązała się do podniesienia produktywności i obniżenia kosztów utrzymania fabryki, jednego z największych w Europie północnej zakładów przetwórstwa wapienia.
Korzystając ze swojego doświadczenia wiodącego na świecie dostawcy energii, automatyki i rozwiązań optymalizacyjnych dla cementowni, ABB była w stanie zaproponować instalację rozwiązania Expert Optimizer, by pomóc rozwiązać problem produkcji i paliwa w piecu do kruszenia wapienia stanowiącego serce procesu produkcyjnego.
Przed instalacją rozwiązania trudno było ustalić optymalny punkt pracy procesu, ponieważ piec wykorzystuje różne rodzaje materiałów wsadowych, każdy o innych właściwościach.
ABB realizuje obecnie ponad 150 kontraktów typu Full Service na całym świecie.
Expert Optimizer rozwiązuje ten problem poprzez znajdowanie najlepszych warunków pracy, by zmaksymalizować wydajność, jednocześnie minimalizując zużycie paliwa dla każdego z typów materiałów wsadowych. W sumie udało się osiągnąć 9-procentowy wzrost produktywności.
W typowej umowie typu Full Service ABB i klient razem uzgadniają cele, które mają zostać osiągnięte w takich obszarach jak wydatki na utrzymanie ruchu, gotowość operacyjna zakładu, niezawodność urządzeń, efektywność energetyczna i bezpieczeństwo.
ABB realizuje obecnie ponad 150 kontraktów typu Full Service w bardzo różnorodnych branżach przemysłowych na całym świecie - zaczynając od cementowni, poprzez zakłady petrochemiczne, rafinerie, zakłady celulozowo-papiernicze, obiekty z branży ropy i gazu, huty i fabryki towarów konsumpcyjnych.
