Systemy automatyki procesowej firmy ABB pozwalają spółce Arab Potash Company rozszerzyć jej rozległą produkcję potażu i rozbudować infrastrukturę portową nad Morzem Martwym i Morzem Czerwonym w Jordanii, dzięki czemu stanie się ona jedną z najwydajniejszych spółek na świecie o największym poziomie produkcji.
Te ulepszenia opierają się na zastosowaniu sztandarowej platformy automatyki ABB - rozszerzonego systemu automatyki 800xA - i stanowią cześć kompleksowego projektu modernizacji i rozbudowy rozległych zakładów przetwarzania i magazynowania potażu, należących do jordańskiej spółki Arab Potash Company (APC).
APC jest jednym z największych na świecie dostawców potażu, który jest podstawowym składnikiem odżywczym dla roślin i zbóż, stosowanym w nawozach sztucznych w rolnictwie na całym świecie. Spółka ta dysponuje ogromnymi basenami solnymi, zajmującymi powierzchnię ponad 112 km kw. na południowym wybrzeżu Morza Martwego, a jej zakład przetwarzania potażu zlokalizowany w Safi, na brzegach tego bogatego w składniki mineralne jeziora o wyjątkowym zasoleniu, jest w stanie wyprodukować 2 500 000 ton.
Pozyskiwanie potażu z wody morskiej jest długim i skomplikowanym procesem, trwającym mniej więcej 12 miesięcy. Woda o dużym zasoleniu znajdująca się w basenach firmy APC jest powoli odparowywana przy wykorzystaniu ciepła słonecznego w celu uzyskania bogatej w składniki mineralne zawiesiny zwanej karnalitem, która następnie jest przetwarzana na potaż w zakładzie w Safi.
Firma APC niedawno zakończyła kompleksowy projekt modernizacji i rozbudowy zakładu w Safi, którego celem było zwiększenie wydajności procesu rafinacji oraz zdolności produkcyjnych o 25%: z 2 mln ton do 2,5 mln ton rocznie. Istniejące zakłady ługowania na gorąco i zimnej krystalizacji zostały zmodernizowane, a także zbudowano drugi zakład zimnej krystalizacji.
Te trzy zakłady stanowią najważniejsze elementy rafinerii. W nich karnalit jest odwadniany, krystalizowany, ługowany, suszony i rozdzielany na trzy rodzaje potażu. Każdy etap procesu rafinacji w nowym zakładzie jest kontrolowany i optymalizowany przez najnowocześniejszy rozproszony system sterowania 800xA, który monitoruje proces informacji z 3500 kanałów wejścia/wyjścia oraz zarządza nimi.
Projekt w Safi został przeprowadzony po niedawnej modernizacji i rozbudowie obiektów magazynowych firmy APC w Akabie nad Morzem Czerwonym, w których potaż jest przechowywany oraz gotowy do załadunku na masowce i wysyłki na cały świat. Firma APC obecnie dysponuje najnowocześniejszym systemem automatyki procesowej, zapewniającym jednolite środowisko inżynieryjne i operacyjne w nowym zakładzie
Firma ABB dostarczyła pakiet obejmujący elementy elektryczne, sterujące oraz oprzyrządowanie w celu zwiększenia pojemności obiektów w Akabie oraz przyspieszenia i zwiększenia wydajności procesu załadunku. Obecnie systemem długich przenośników, trzema zwałowarkami i dwiema ładowarkami zgarniakowymi steruje rozproszony system sterowania 800xA, który ułatwia dostarczanie załadowanego produktu jednolitej jakości.
Dzięki dwóm systemom automatyki 800xA w Safi i Akabie oraz ciągłej modernizacji istniejących obiektów firma APC będzie dysponować najnowocześniejszym systemem automatyki procesowej, który łączy wszystkie funkcje automatyki w obiektach w jedno środowisko inżynieryjno-operacyjne, umożliwiające wszystkim zakładom bardziej wydajne funkcjonowanie oraz osiągnięcie znacznych oszczędności.
