Przy szybie w polu wydobywczym Stefanów, należącym do LW BOGDANKA S.A., powstał jeden z najnowocześniejszych systemów wentylacyjnych. Duży w tym udział ma ABB, odpowiedzialna za część zasilającą stacji wentylatorów głównych. Firma zaproponowała rozwiązania niespotykane w innych polskich kopalniach.
Wykorzystując technologię ABB wentylatory są nie tylko energooszczędne, ale i w pełni zautomatyzowane, a ich układ napędowy jest odporny na zaniki i spadki napięcia zasilającego. Przyczyni się to do zwiększenia bezpieczeństwa pracy górników w polu wydobywczym Stefanów, które zostało oddane do eksploatacji w październiku minionego roku.
Budowę stacji wentylatorów głównych na polu Stefanów przeprowadziło konsorcjum, którego liderem jest firma Stalkowent Sp. z o.o. Zabrze. ABB została wybrana jako podwykonawca odpowiedzialny w zakresie zasilania elektrycznego stacji, napędów elektrycznych wentylatorów głównych, sterowania i wizualizacji. ABB dostarczyła m.in. rozdzielnice 6kV typu UniGear, rozdzielnice niskiego napięcia typu MNS 3.0, dwa falowniki średniego napięcia ACS1000 oraz sterowniki programowalne AC800F wraz ze stacjami operatorskimi.
Stacja wentylatorów głównych to newralgiczny punkt systemu bezpieczeństwa kopalni - zapewnia przewietrzanie wyrobisk (poprzez m.in. usuwanie metanu), odpowiednio wysoki poziom stężenia tlenu, niezbędny dla pracy górników oraz urządzeń. Wentylatory "wyciągają" zużyte powietrze, a powstałe podciśnienie powoduje zasysanie powietrza przez tzw. szyby wdechowe. Innymi słowy stacja wentylatorów pełni podobną funkcję w systemie kopalnianym, co płuca w organizmie człowieka.
Rolę napędów wentylatorów pełnią falowniki średniego napięcia ACS1000 firmy ABB. Dzięki nim nawet przy spadkach lub zanikach napięcia zasilającego na czas do 5 sekund wentylatory nie będą się zatrzymywać. W przypadku awaryjnego wyłączenia jednego wentylatora, drugi załączy się automatycznie, w rezultacie ewentualne zmiany ciśnienia powietrza w szybie będą niezauważalne. Ponadto dzięki zastosowaniu regulacji prędkości poprzez falowniki, wentylatory mają pracować z odpowiednią wydajnością, która będzie się zmieniać w zależności od na przykład wielkości wyrobisk - zarówno aktualnej, jak i tej przewidzianej w przyszłości - lub też od tego, czy pod ziemią znajdują się ludzie, czy nie. Przełoży się to na oszczędność energii elektrycznej.
"To wyrafinowana technologia. Biorąc pod uwagę fakt, że już wcześniej, przy okazji modernizacji stacji wentylatorów głównych SW 1.3. w "Bogdance" zastosowaliśmy podobne, nowatorskie rozwiązanie oparte na przemienniku częstotliwości ACS5000, lubelska kopalnia plasuje się wśród najnowocześniejszych w Polsce pod względem norm bezpieczeństwa" - powiedział Kazimierz Sołtysik, Główny Specjalista ds. Realizacji Umów w Dywizji Automatyka Procesowa ABB.
W stacji wentylatorów głównych na polu Stefanów ABB zastosowała również innowacyjny system sterowania i wizualizacji, pozwalający kontrolować pracę dwóch stacji wentylatorów z różnych miejsc. "System nadzoru i wizualizacji stacji wentylatorów to 9 komputerów połączonych ze sterownikami, znajdującymi się w budynkach wentylatorów. W normalnych warunkach stacja wentylatorów pracuje bezobsługowo, a wszystkie parametry pracy monitorowane są na bieżąco przez system" - mówi Robert Nowak z Dywizji Automatyka Procesowa.
Spółka Lubelski Węgiel BOGDANKA S.A. jako pierwsza w Polsce zdecydowała się na zastosowanie w swojej kopalni wentylatorów głównych zasilanych przemiennikiem częstotliwości średniego napięcia. Na początku 2010 roku ABB zakończyła modernizację stacji wentylatorów SW 1.3. w kopalni "Bogdanka". Do jej zasilania posłużył chłodzony powietrzem przemiennik częstotliwości ACS5000 o mocy 2,7 MW, co pozwoliło obniżyć zużycie energii elektrycznej o około 1 MWh w stosunku do poprzedniej metody dławienia powietrza poprzez klapy w kanale wentylacyjnym.
LW BOGDANKA S.A. to jedna z największych kopalń węgla kamiennego w Polsce. W 2010 roku wydobyła 5,8 mln ton węgla, docelowo zamierza wydobywać ok. 11,5 mln ton rocznie. Poziom wydobycia węgla szybem w Stefanowie wynosi średnio około 10 tysięcy ton na dobę.
