ABB dostarczyła zintegrowane rozwiązanie w zakresie elektryki, sterowania oraz oprzyrządowania dla największej linii produkującej cement i jednocześnie największej pojedynczej inwestycji w sektorze cementowym na Ukrainie. W porównaniu do sześciu zamkniętych linii produkcyjnych, nowa, zastępująca je linia, zmniejsza zużycie paliwa o 50 proc., a energii elektrycznej o 15 proc.
Fabryka JSC Podolskij Cement, której właścicielem jest grupa CRH z siedzibą w Irlandii, znajduje się w Kamieńcu Podolskim na zachodniej Ukrainie.
Nowa linia produkująca metodą suchą (Linia 7) to największa linia do wytwarzania cementu, jaka kiedykolwiek powstała na Ukrainie oraz największa pojedyncza inwestycja w krajowym sektorze cementowym. Została oddana do użytku w sierpniu 2011 roku, a jej możliwości produkcyjne to 7500 ton dziennie.
Linia 7 zastępuje sześć linii do produkcji metodą mokrą, które obecnie są wyłączone. Godnym uwagi jest fakt, że Linia 7 posiada prawie taką samą zdolność produkcyjną, co sześć zastępowanych linii i osiąga takie parametry przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia paliwa o ponad 50 proc., zużycia energii o ponad 15 proc. oraz przy znacznie mniejszej emisji dwutlenku węgla.
Po zakończeniu z sukcesem kilku innych projektów na potrzeby cementowni, ABB została wybrana w 2009 roku przez CRH do zaprojektowania i dostarczenia zintegrowanego rozwiązania w zakresie elektryki, sterowania i oprzyrządowania dla nowej linii produkcyjnej.
Rozwiązanie obejmuje szeroki zakres systemów oraz produktów energetyki i automatyki ABB, włączając w to rozdzielnicę średniego napięcia, inteligentne układy sterowania silnikami niskiego napięcia, napędy bezstopniowe, system sterowania procesem w całej cementowni, system zarządzania produkcją, oprzyrządowanie, analizatory gazu, usługi serwisowe i techniczne oraz szkolenia na miejscu instalacji i poza fabryką.
Rozszerzony System Automatyki 800xA okazał się szczególnie korzystny dla operacji wykonywanych przez cementownię. System bezbłędnie integruje wszystkie podsystemy, również te innych dostawców, w jeden zintegrowany system automatyki cementowni.
Zaawansowaną funkcjonalność posiada 800xA Mierals Library, która dostarcza informacje na temat operacji oraz utrzymania z całej cementowni i umożliwia podgląd procesu w czasie rzeczywistym. Zarządzaniem informacją oraz optymalizacją cementowni zajmuje się system ABB Knowledge Manager.
"Dzięki przejrzystej strukturze systemu sterowania ABB i dobrze wykonanym wizualizacjom procesu, nasi operatorzy mogą w prosty sposób i skutecznie nauczyć się jak sterować naszą nową cementownią. Dla nas nowy system sterowania jest idealną kombinacją najnowocześniejszego projektu i najwyższego poziomu funkcjonalności" - powiedział Aleksiej Ławrieniuk, menedżer systemu sterowania w Podolskij Cement.
Podczas realizacji projektu ABB dwukrotnie przystała na prośbę klienta, aby przyspieszyć planowane prace inżynieryjne oraz czas dostawy, skracając tym samym o trzy miesiące zapisany w umowie terminy.
Pomimo wyzwań związanych z nowym harmonogramem, zespół projektowy ABB dopilnował wszystkich terminów i dostarczył na czas wszystkie urządzenia oraz dokumentację inżynieryjną, utrzymując standardy wysokiej jakości ABB.
"Elastyczność w dostosowywaniu się do krótkich terminów realizacji połączona z pracą profesjonalnych specjalistów w zakresie instalacji i uruchomienia były decydujące dla dotrzymania terminów naszego projektu" - powiedział Nigel Reape, dyrektor produkcji w Podolskij Cement. "Praca z ABB nad tym projektem była przyjemnością i czekam z niecierpliwością na kolejną okazję do współpracy".
