Wódka Absolut, jeden z najbardziej znanych szwedzkich produktów eksportowych, ma tylko jedną linię produkcyjną obsługującą cały świat. To sprawia, że niezawodność procesu ma decydujące znaczenie dla rentowności firmy.
Po zbadaniu różnych metod optymalizacji monitorowania i konserwacji, destylarnia Absolut w południowej Szwecji otrzymała ofertę, której trudno się było oprzeć. Firma ABB zasugerowała, aby fabryka zainstalowała inteligentne czujniki ABB Ability™ Smart Sensor jako oszczędne i łatwe w użyciu rozwiązanie do monitorowania linii produkcyjnej.
Wcześniej, wysoki koszt instalacji sprzętu do monitorowania drgań był największą przeszkodą w destylarnii. „Zdaliśmy sobie jednak sprawę, że inteligentne czujniki ABB, mogą zapewnić nam ciągły monitoring, jakiego chcieliśmy, ale przy użyciu niedrogiej i mniej skomplikowanej komunikacji bezprzewodowej”, powiedział Jonas Nilsson, kierownik ds. Utrzymania Ruchu Absolut.
Inteligentne czujniki Smart Sensor, każdy mniej więcej wielkości telefonu komórkowego, zostały zainstalowane na silnikach biorących udział w procesie „przygotowania zacieru” – jest to ciągły proces, kluczowy dla operacji destylarni. Produkcja wódki Absolut, która wynosi około 130 milionów butelek rocznie, odbywa się przy użyciu wysokiej jakości szwedzkiej pszenicy ozimej, która jest trawiona, fermentowana, a następnie destylowana.
Wczesne wykrycie
Zaraz po zamontowaniu czujników w obudowach silnika, wykryto nienormalną krzywą drgań silnika mieszadła, co wskazywało na możliwą awarię łożyska. Bardziej szczegółowa analiza potwierdziła, że rzeczywiście było ono wadliwe. Wykrycie uszkodzonego łożyska przed jego awarią pozwoliło Absolutowi naprawić problem podczas planowanego wyłączenia linii, unikając tym samym utraty wydajności spowodowanej nieoczekiwanym przestojem.
Jednocześnie czujniki wykryły drugi możliwy problem - znaczne wibracje w jednej z pomp, również na linii przygotowania zacieru. Początkowo inżynierowie sądzili, że może to być również problem z łożyskiem, ale okazało się, że był to zawór, który przypadkowo się przesunął, powodując kawitację pompy.
„Dzięki czujnikom ABB uzyskujemy bardziej precyzyjny wgląd w przygotowanie zacieru, z możliwością znalezienia nawet drobnych problemów i rozwiązania ich, zanim staną się poważnym kłopotem. Znając stan naszego sprzętu, możemy planować czynności konserwacyjne i dostosowywać je do planowanych przerw produkcyjnych” - powiedział Tony Knutsson, inżynier automatyki w Fabryce Absolut.
„Projekt realizowany z fabryką Absolut jest doskonałym przykładem na zastosowanie naszego ABB AbilityTM Smart Sensora do efektywnego kosztowo monitorowania parametrów pracy urzadzeń, takich jak wibracje, temperatura i inne krytyczn wskaźniki- mówi Brith Isaksson, globalny dyrektor Segmentu Branży Spożywczej ABB. „Przedstawiciele firmy Absolut poinformowali nas o wielu potencjalnych korzyściach, dzięki zastosowaniu kolejnych inteligentnych czujników Smart Sensor na innych urządzeniach. W kolejnym kroku zamierzają zastosować czujniki na silnikach umieszczonych w trudno dostępnych częściach fabryki”.
