Inteligentne czujniki ABB Ability™ Smart Sensors są instalowane w trzech fabrykach w Singapurze, obsługiwanych przez japońskiego giganta chemicznego firmę Denka, w ramach umowy serwisowej podpisanej z ABB w 2018 roku.
W ramach umowy serwisowej ABB zarządza ryzykiem awarii sprzętu i zarządza oraz doradza w zakresie konserwacji zapobiegawczej i napraw, stosując wskaźniki niezawodności i poziomu ważności. Jeśli w silniku pojawi się usterka, należy ją naprawić w warsztacie ABB. Jeśli naprawa nie wchodzi w grę, firma ABB wymieni silnik.
Na wyspie Jurong w Singapurze firma Denka prowadzi jedną z największych na świecie sieci produkcji żywic styrenowych. Tutaj setki silników o mocy od 0,75 kW (kW) do 160 kW obsługują pompy, sprężarki, dmuchawy i peletyzatory. Setki inteligentnych czujników umożliwiają firmie ABB zapewnienie firmie Denka ciągłego monitorowania parametrów roboczych i zdrowotnych silników, pomp i łożysk o krytycznym znaczeniu dla procesu w celu utrzymania produkcji w trybie 24/7.
Czujniki zmniejszają liczbę godzin spędzonych na ręcznym sprawdzaniu wydajności i gromadzeniu danych, jednocześnie dostarczając nowy wgląd w wydajność operacyjną zasobów. Wcześniej kontrola ręczna była przeprowadzana w odstępach trzymiesięcznych. Wskaźniki potencjalnego ryzyka zostałyby przeoczone, z możliwością katastrofalnej awarii, długich przestojów i kosztownych strat w produkcji.
Inteligentne czujniki dowiodły swojej wartości już po kilku dniach pracy, gdy wykryto wyższe niż normalne wibracje w silniku rolki podającej. Inżynierowie ABB, którzy monitorowali silniki, zaalarmowali zespół konserwacyjny firmy Denka. Po oględzinach stwierdzili duże nagromadzenie lepkiego polimeru i byli w stanie go wyczyścić, zanim uszkodził silnik.
W innym przypadku czujnik wykrył nienormalny wzrost temperatury spowodowany przez podkładkę absorbującą przyklejoną do osłony wentylatora, która utrudniała chłodzenie silnika.
Podobnie jedno z łożysk zaczęło działać nieprawidłowo. Zostało ponownie nasmarowane, a stan pracy poprawił się z niewielkim wzrostem poziomów w zakresie alarmowym, ale nadal był ściśle monitorowany. Dwa miesiące później łożysko zaczęło nieprzerwanie przekraczać strefę alarmową i zostało wymienione podczas następnego zaplanowanego postoju konserwacyjnego, zanim mogło spowodować jakiekolwiek problemy.
W ramach umowy serwisowej Denka stosuje najnowszy inteligentny czujnik ABB do obszarów niebezpiecznych. Nowy wysokowydajny czujnik posiada certyfikaty ATEX, IECEx i NEC 500 i charakteryzuje się wydłużoną żywotnością baterii oraz solidną, uszczelnioną na cały okres eksploatacji konstrukcją. Ma stopień ochrony IP66/67 i jest w stanie wytrzymać wysokie poziomy wibracji, korozję i uderzenia fizyczne.
Firma Denka zatwierdziła instalację czujników łożysk i silnika w obszarach niebezpiecznych w swojej fabryce w Merbau, będącej bazą produkcyjną miału. Dla zakładu Tuas, który produkuje topiony wypełniacz krzemionkowy, firma Denka zamówiła silniki, łożyska i czujniki pompy, przy czym silniki są w pełni objęte umową serwisową ABB.
H.C. Ng, kierownik ds. utrzymania ruchu w Denka Singapore, mówi: „Wiele naszych silników o krytycznym znaczeniu dla procesu jest narażonych na trudne warunki pracy, które mogą skutkować przedwczesną awarią, powodując kosztowne przestoje. Denka był jednym z pierwszych użytkowników Internetu rzeczy (IoT) i chcieliśmy zastosować rozwiązania typu plug-and-play, które umożliwiłoby monitorowanie stanu naszych krytycznych silników i łożysk przy niewielkim lub zerowym zaangażowaniu naszych pracowników. ”
„Udowodniono, że inteligentne czujniki wydłużają żywotność naszego silnika, oszczędzają energię i obniżają koszty konserwacji. W połączeniu ze wsparciem umowy serwisowej pozwalają naszym inżynierom utrzymania ruchu skupić się na innych krytycznych zadaniach. Projekt był olbrzymim sukcesem, zarówno dla firmy Denka, jak i ABB.”
