Recykling tekstyliów wsparty technologiami ABB

  • ABB otrzymuje duże zamówienie na rozwiązania automatyki i elektryfikacji, systemy kontroli jakości oraz silniki i napędy dla pierwszego na świecie komercyjnego zakładu recyklingu tekstyliów.
  • Rozwiązanie pozwoli zaoszczędzić około 90 mld litrów słodkiej wody rocznie, co odpowiada pojemności 36 tys. basenów olimpijskich.
  • Techniki suszenia pulpy drzewnej, które zostaną zastosowane do zużytych ubrań, zminimalizują ilość składowanych odpadów.

Szwedzka firma Renewcell od lat działa w obszarze „sustaintech”, specjalizując się w recyklingu materiałów włókienniczych. Obecnie przekształca dawny zakład papierniczy firmy SCA w pierwszy na świecie działający na skalę komercyjną zakład recyklingu tekstyliów celulozowych. Dzięki temu możliwe będzie wytwarzanie tekstyliów z surowca wtórnego, który w przeciwnym razie trafiłby na wysypisko lub do spalarni odpadów. Kluczową rolę w projekcie odegrają rozwiązania automatyki i elektryfikacji, a także silniki i napędy ABB.

W nowym-starym zakładzie zużyte ubrania będą rozpuszczane, a następnie przetwarzane na różne materiały włókiennicze. Renewcell współpracuje już z kilkoma producentami odzieży. W 2020 r. firma podpisała wieloletnią umowę partnerską z Grupą H&M, której przedmiotem jest zastępowanie włókien pierwotnych tekstyliami pochodzącymi z recyklingu odzieży. To ważny projekt dla całej branży odzieżowej, ponieważ dotyczy istotnego wpływu produkcji surowców, z których powstaje odzież, na środowisko naturalne.

Według wstępnych analiz firmy Renewcell, produkcja włókien tekstylnych z surowców wtórnych pochłania około 50 litrów słodkiej wody na kilogram (w porównaniu z około 1600 litrami w przypadku bawełny i 90 litrami w przypadku wiskozy wytwarzanej z niebawełnianych materiałów celulozowych). Przy maksymalnych mocach produkcyjnych, tj. 60 tys. ton rocznie, projekt Renewcell może pomóc zaoszczędzić około 90 mld litrów słodkiej wody. To mniej więcej tyle, ile mieści się w 36 000 basenach olimpijskich. Nowy proces zmniejszy również ilość odpadów, zanieczyszczenie tworzywami sztucznymi oraz emisję CO₂ i substancji chemicznych.

– Po raz kolejny ABB bierze udział w projekcie, który jest jednym z etapów tworzenia gospodarki obiegu zamkniętego. Tym razem szereg rozwiązań dla miedzy innymi przemysłu celulozowo-papierniczego, zostanie wykorzystany w branży odzieżowej. Biorąc pod uwagę proekologiczne trendy, recykling oraz dawanie „drugiego życia” produktom, zarówno w obszarze papiernictwa jak i branży odzieżowej, liczymy na podobne inwestycje w przyszłości również w naszym kraju – mówi Robert Szol, odpowiedzialny za branżę celulozowo-papierniczą w biznesie Automatyki Procesowej ABB w Polsce.

W zakładzie zainstalowany zostanie m.in. rozproszony system sterowania ABB Ability™ System 800xA, zapewniający operatorom szeroki wgląd w procesy i precyzyjną kontrolę z centralnej sterowni. Dzięki temu produkcja zostanie zoptymalizowana pod względem wykorzystania zasobów, przy jednoczesnym ograniczeniu ilości odpadów. Jednocześnie systemy napędowe PMC800 ABB obniżą koszty utrzymania i zwiększą efektywność energetyczną produkcji. Firma dostarczy również napędy o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) ACS880 oraz silniki w klasie super premium IE4, czyli o poziomie sprawności przewyższającym standard wymagany przez unijne przepisy. Połączenie wysokowydajnych silników z napędami VSD może zmniejszyć zużycie energii o co najmniej 30 proc. w zastosowaniach celulozowo-papierniczych.

– Zespół ABB posiada wiedzę i doświadczenie, których potrzebujemy, aby realizować ten projekt zgodnie z przyjętym budżetem i harmonogramem. Mamy wspólną wizję, jeśli chodzi o efektywne gospodarowanie zasobami, gospodarkę obiegu zamkniętego i zrównoważony rozwój, więc cieszymy się, że możemy ściśle współpracować przy realizacji tego fascynującego przedsięwzięcia – powiedział Patrik Lundstroem, dyrektor generalny Renewcell.

– Do tej pory recyklingowi poddawano mniej niż jeden procent tekstyliów, ponieważ nie istniała technologia umożliwiająca produkcję nowych tekstyliów z odzyskanego w ten sposób surowca. To bardzo ważny krok dla branży i jesteśmy dumni, że możemy włączyć nasze procesy kontroli jakości do procesów ukierunkowanych na zrównoważoną modę – dodał Joachim Braun, dyrektor globalnego biznesu Automatyki Procesowej ABB.

Recykling odzieży przebiega podobnie jak suszenie celulozy – polega na rozkładaniu celulozy zawartej w tkaninach bawełnianych i wiskozowych w celu jej dalszego przetworzenia na nowe surowce. Te wspólne cechy procesów umożliwiają firmie Renewcell wykorzystanie istniejącej infrastruktury papierni SCA, w tym budynków oraz instalacji elektrycznej, dostarczania wody i uzdatniania ścieków, a także sprężonego powietrza.

fot. arch. ABB
fot. arch. ABB

ABB wnosi do projektu znajomość specyfiki rozwiązań stosowanych w przemyśle celulozowo-papierniczym, w tym technologii sterowania pracą suszarki masy celulozowej (maszyny używanej wcześniej do suszenia pulpy drzewnej stanowiącej surowiec do produkcji papieru i opakowań), a także wiedzę dotyczącą kontroli jakości w całym procesie.

W zeszłym roku ABB opublikowała swoją Strategię Zrównoważonego Rozwoju 2030 skupiającą się na obszarach, w których może wywrzeć największy wpływ: redukcji emisji związków węgla, ochronie zasobów i promowaniu postępu społecznego.

ABB (ABBN: SIX Swiss Ex) jest wiodącą globalną firmą technologiczną, która stymuluje transformację gospodarek i społeczeństw, budując ich przyszłość w sposób wydajny i zrównoważony. Integrując produkty elektryfikacji, robotyki, automatyki i systemów napędowych z rozwiązaniami cyfrowymi, ABB wyznacza nowe granice technologii i poziomy efektywności. Za sukcesem firmy stoi 105 tys. pracowników w ponad 100 krajach, którzy kontynuują ponad 130‑letnią historię ABB. www.abb.com

Linki

Skontaktuj się z nami

Do pobrania

Poleć artykuł

Facebook LinkedIn Twitter WhatsApp