Sektor chłodniczy odpowiedzialny jest za zapewnienie przechowywania i transportu produktów w odpowiednich temperaturach, co pomaga zapobiegać marnotrawstwu. Chłodzenie jest wymagane na wszystkich etapach produkcji, od schładzania i zamrażania w fabryce po przechowywanie w chłodni w sklepie detalicznym. W zakładzie spożywczym może odpowiadać za ponad połowę całego zużycia energii elektrycznej.
Rosnące temperatury zwiększają zapotrzebowanie na energię
Wraz ze wzrostem średniej temperatury w wielu krajach, zapotrzebowanie na te aplikacje będzie większe, co spowoduje wyższe zużycie energii. Jednak ponieważ systemy chłodzenia wykorzystują silniki i napędy, możliwe jest kontrolowanie temperatury przy jednoczesnym unikaniu marnowania energii dzięki najnowszej energooszczędnej technologii.
Na przykład w Indiach, gdzie do końca wieku oczekuje się, że średnia roczna temperatura wzrośnie o 4°C, klient ABB, Advance Techno Systems, projektuje i produkuje przemysłowe agregaty chłodnicze, które wykorzystują najnowsze silniki i napędy.
„Motto naszej firmy to Ekonomia z Doskonałością Techniczną. Odnosi się to również do wydajności – mówi Vinod Limaye, dyrektor zarządzający ATS. „Jeśli porównasz bardzo starą technologię z nową, przy użyciu przyrządów i czujników, dzisiaj osiągamy około 23% oszczędności energii”.
Ogólnie, agregaty chłodnicze składają się z zaworu rozprężnego, parownika, sprężarki i skraplacza. Silniki i napędy służą do wypychania czynnika chłodniczego ze sprężarki przez skraplacz, a stamtąd do pompowania wody lub powietrza przez zawór do parownika. Ulepszenie poszczególnych komponentów w schładzaczach to dobry początek.
„Analizując zużycie energii przez każdą część, możemy osiągnąć ogólne zmniejszenie zużycia energii”, mówi Limaye. „Na przykład opracowaliśmy skraplacz wyparny, który zużywa o 70% mniej energii niż inny, alternatywny”.
Ponieważ klimatyzatory zwykle pracują bez przerwy, pewność, że zużywana jest tylko wymagana ilość energii, może mieć ogromny wpływ na koszty i wydajność. Tradycyjnie, przemysłowe agregaty chłodnicze działały ze skraplaczami typu stop-start i wentylatorami parownika, czasami wzbogaconymi o pracę z dwiema prędkościami.
Chłodzenie i zamrażanie to procesy energochłonne. Analizując poszczególne komponenty swoich agregatów chłodniczych, Advance Techno Systems w Ahmedabadzie zmniejszyło zużycie energii w swoich jednostkach, wyjaśnia Vinod Limaye, Dyrektor Zarządzający.
Wykorzystanie odpowiedniej ilości energii
Współczesna świadomość potrzeby zmniejszenia zużycia energii i zwiększenia trwałości operacji doprowadziła do wprowadzenia napędów o zmiennej prędkości (VSD) i bardziej wydajnych silników, takich jak ABB SynRM. VSD dostosowują prędkość silnika w zależności od wymagań obciążenia, dzięki czemu zużywana jest tylko taka ilość energii, jaka jest potrzebna. Zmniejsza to również obciążenie sprzętu, obniża koszty konserwacji i wydłuża okresy międzyserwisowe.
„Dzięki VSD możemy osiągnąć dokładnie takie temperatury, jakich wymagają nasi klienci”, wyjaśnia Limaye. „Jest to ważne w przypadku agregatów chłodniczych, ponieważ obniżenie temperatury w skraplaczu o jeden stopień wymaga wzrostu energii o około 2,75%. Wprowadzając pewne komponenty do procesu, możemy osiągnąć 12% oszczędności energii w porównaniu z innymi produktami na rynku.”
Ponieważ zamrażanie i systemy chłodnicze są tak ważne dla naszego stylu życia, niezwykle istotne jest, aby ich przyszła eksploatacja była jak najbardziej zrównoważona. Utrzywanie zimnych napojów jest możliwe dzięki ciągłemu wdrażaniu w branży nowszych, bardziej energooszczędnych technologii.
tekst: ABB, zdjęcia: arch. ABB
oryginalny tekst: https://www.energyefficiencymovement.com/en/keeping-cool-and-saving-energy/
