Lafarge Cement, a.s. jest wiodącym producentem materiałów budowlanych na rynku czeskim od ponad 120 lat. Kluczowe produkty przedsiębiorstwa są produkowane zgodnie ze ścisłymi normami emisji i normami ochrony środowiska, ponieważ ponad 90% paliw stosowanych w ich zakładach produkcyjnych to paliwa alternatywne. Lafarge Cement jest jednostką grupy Holcim, która jest wiodącym dostawcą materiałów i rozwiązań budowlanych na świecie, a także największym producentem cementu na świecie. Monitorowanie stanu poprawia czas działania, oszczędza koszty.
Monitorowanie stanu poprawia czas działania, oszczędza koszty.
Zakłócenia procesów produkcyjnych, mogą być bardzo kosztowne dla przedsiębiorstw produkujących cement, ponieważ mogą one generować dodatkowe koszty i wymagać znacznej ilości czasu, aby utrzymać produkcję. Aby zapewnić lepsze podejmowanie decyzji, a także sprawne i ciągłe działanie w zakładzie produkcyjnym, Lafarge zdecydowała się na monitorowanie ABB AbilityTM Condition Monitoring dla zestawów napędowych, co pomogło im uzyskać wgląd w dane i wiedzę z zakresu usług w celu kontroli sprzętu i zapobiegania nieoczekiwanym awariom.
"Cyfrowe usługi monitorowania ABB pomogły nam w zmniejszeniu liczby nieplanowanych przestojów, co jest kluczowe, ponieważ za każdym razem kosztuje nas dużo pieniędzy. Koszt rocznej licencji wynosi około połowy kosztów krótkich okresów przestojów "- powiedział Petr Provazník, Planista Działu Usług Prewencyjnych w Lafarge Cement. "Mamy pełną kontrolę nad wentylatorami wydechowymi i głównym napędem pieca a co trzy miesiące otrzymujemy sprawozdanie z informacjami na temat stanu napędów oraz zalecenia w sprawie niezbędnego serwisu. Jest to również zgodne z naszą obecną strategią przesuwania granic digitalizacji i automatyzacji procesów zarówno w konserwacji, jak i w całym zakładzie" - dodał.
Copyright: Lafarge Cement 
Copyright: Lafarge Cement
Ciągłe monitorowanie napędów może zapewnić pełny obraz stanu wyposażenia klienta i pomoże im w określeniu potrzeb wymiany lub serwisu. Klient nie musi gromadzić zapasowego sprzętu lub części, co ogranicza koszty. "Są to największe napędy o zmiennej prędkości, które klient zainstalował podczas działania" - powiedział Lázaro C. Miranda, Lider Serwisu Cyfrowego w Serwisie Systemów Napędowych ABB, dodając, że usługa jest świadczona dla w sumie czterech napędów. Obejmuje również konserwację predykcyjną, która zapewnia skuteczne zapobieganie uszkodzeniom napędu. “
Optymalizacja wydajności z monitoringiem w czasie rzeczywistym
Ciągłe monitorowanie działań może dostarczyć dokładnych informacji na temat stanu napędów, co pozwala na konserwację predykcyjną. W związku z tym konserwacja może być zaplanowana zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, a nie na ustalonych harmonogramach. Innymi słowy, klient może wykonać pewne czynności konserwacyjne, zanim pojawią się niesprawności. Kolejna zaleta polega na tym, że personel obsługujący może skupić się na innych zadaniach priorytetowych, takich jak planowanie i wykonywanie funkcji zapobiegawczej konserwacji. W projekcie ABB AbilityTM Condition Monitoring dla zestawów napędowych, optymalizuje wydajność i wydolność urządzeń napędowych. Umożliwia ona pełną przejrzystość wszystkich parametrów napędów, silników i pomp, a także może być stosowana do urządzeń takich jak sprężarki, przenośniki, mieszarki i wały napędowe do wytłaczarek.
tekst oryginalny: Global leader in building materials improves reliability and increases uptime with the help of ABB data insights and expertise
