"Wiedza to siła" to powszechne powiedzenie. Fabryka masy celulozowej Waggeryd w południowej Szwecji bardzo mądrze wykorzystywała nowoczesne rozwiązania cyfrowe, aby podejmować lepsze decyzje w sprawie swoich procesów energochłonnych. Kluczem jest połaczenie sił pomiędzy ABB AbilityTM Condition Monitoring oraz ABB AbilityTM Digital Powertrain Energy Appraisal, które umożliwiają inteligentne czujniki. Ta pogłębiona wiedza i mapowanie zużycia energii w procesie produkcyjnym tartaku pomogło klientowi podjąć bardziej świadome decyzje dotyczące szeregu czynników wpływających na jej ogólną efektywność energetyczną i, oczywiście, koszty energii.
Wczesne i skuteczne adoptowanie inteligentnych technologii energooszczędnych nie jest niczym nowym dla Waggeryda, który jest jednym z najbardziej efektywnych energetycznie celulozowni na świecie. Wysoka efektywność energetyczna zawsze znajdowała się w centrum filozofii Waggeryd, ponieważ zakład rozpoczął pracę w 1989 r. Tartak, który wytwarza około 19000 ton masy papierniczej, obecnie posiada ponad 450 silników i był pierwszym graczem w przemyśle celulozowym, który zaimplementował wysokowydajne synchroniczne silniki reluktancyjne kilka lat temu. Obecnie uważa się, że jest to najbardziej produktywny tartak na świecie, licząc w tonach wyprodukowanych rocznie na jednego pracownika, a także w równym stopniu wysoko oceniony pod względem efektywności energetycznej.
Ciągłe zwiększanie efektywności energetycznej i oszczędność kosztów
W ciągu ostatnich kilku lat zakład podjął decyzję o wprowadzeniu ukierunkowanych, opłacalnych inwestycji w narzędzia cyfrowe, których celem jest zapewnienie ciągłej wnikliwości i głębszej wiedzy na temat zużycia energii oraz stanu rzeczywistego i statusu, dla wielu silników i powiązanych łożysk, które w danym momencie napędzają kluczowe procesy. W związku z tym Waggeryd zainstalował rozwiązanie ABB AbilityTM Condition Monitoring za pomocą 156 inteligentnych czujników, digitalizując całą linię krytyczną. Czujnik można łatwo zamontować na zewnątrz w przypadku silników zarówno ABB jak i nie ABB, pomp i maszyn celem ogólnego pomiaru zużycia energii, prędkości, częstotliwości wibracji i temperatur.
93 Inteligentne czujniki były montowane na silnikach napędzających tartak, 42 na łożyskach, 10 na przekładniach a pozostałych 11 na innych operacyjnych pompach procesowych.
Czujniki z łatwością gromadzą i przekazują dane do systemu monitorowania ABB AbilityTM Condition, który analizuje informacje w celu zapewnienia działania kluczowych parametrów operacyjnych sprzętu i wczesnego ostrzegania o potencjalnych problemach. Mogą się one pojawić, na przykład w sytuacji, gdy łożysko wpadnie w wyższe drgania – co może skutkować awarią.
Ponadto ekspertyza ABB, dostarczona systemu monitorowania, generuje szczegółowe sprawozdanie dotyczące statusu wyposażenia i dalszych zaleceń dotyczących konserwacji. Dzięki temu Waggeryd podejmie właściwe decyzje w odpowiednim czasie w oparciu o dostepne dane i w ten sposób przyczyni się do zwiększenia ogólnej efektywności energetycznej.
ABB AbilityTM Digital Powertrain Energy Appraisal, punkt główny dla optymalnej efektywności energetycznej
Eksperci ABB, idąc dalej, stworzyli nowy szczegółowy raport dotyczący efektywności energetycznej, w oparciu o dane generowane przez monitorowanie stanu - "ABB AbilityTM Digital Powertrain Energy Appraisal". Wyniki pomogły Waggerydowi określić miejsca, w których można uzyskać dodatkowe oszczędności energii. Ta celowa ocena energii cyfrowej sugeruje, że możliwe jest osiągnięcie znacznych oszczędności energii poprzez zbadanie całego mechanizmu napędowego.
"Jako przykład tego, jak działa ABB AbilityTM Digital Powertrain Energy Appraisal, raport dla Waggeryd dostarczył dane o silnikach, które marnują energię. Zidentyfikowano te, które mają niską wydajność operacyjną, a także inne, które są nieprawidłowo zwymiarowane i w ten sposób nieprawidłowo wykorzystane, przyczyniając się do marnowania energii czynnej i reaktywnej. Jako pierwsze kroki mające na celu wykorzystanie tych informacji Waggeryd postanowił, że w niedalekiej przyszłości zmodernizuje 6 z 10 silników, umożliwiając w ten sposób poprawę i oszczędność energii zarówno czynnej, jak i reaktywnej "- wyjaśnia Peter Isberg, Lider Serwisu Cyfrowego w Serwisie Systemów Napędowych ABB.
Kierowanie przyszłością w powiązaniu z aktywami
Wdrażając rozwiązania cyfrowe opracowane przez ABB w celu monitorowania stanu zespołu napędowego, Waggeryd zastosował obecnie silne metody pozyskiwania nawet małych oszczędności energii. Lepsza widoczność tego, w jaki sposób silniki działają przez cały czas, pozwoli zarządcom tartaku podjąć właściwe decyzje dotyczące zastępowania silnikow. Jako dodatkową korzyść, fabryka poprawia niezawodność i dostępność, co oznacza szybsze osiągnięcia jeszcze lepszej efektywności energetycznej i wydajności produkcji masy papierniczej wysokiej jakości, która jest sprzedawana na rynku firmom papierniczym.
Andreas Råvik, kierownik tartaku w Waggeryd Cell, jest zadowolony z wyników. "Dzięki współpracy z ABB osiągnęliśmy poprawę efektywności energetycznej. Korzystając ze swoich raportów energetycznych, możemy identyfikować aktywa, takie jak nieprawidłowo zwymiarowane silniki, lub stare silniki o złej sprawności, i zastąpić je. Cyfryzacja doprowadziła również do zmniejszenia liczby nieplanowanych przystanków produkcyjnych, ponieważ możemy naprawić potencjalne błędy przed awarią. Najważniejszą rzeczą dla nas jest to, że fabryka pracuje non stop każdego dnia roku, z tylko kilkoma nieplanowanymi przystankami. Kiedy osiągamy wysoki poziom produkcji, to naprawdę jesteśmy efektywni energetycznie ".
tekst oryginalny: Better decision making for Waggeryd pulp mill’s energy efficiency with the help of ABB digital solutions – ABB - Energy Efficiency Movement
