Xianglu Petrochemicals Zhangzhou zajmuje się rafinacją i dystrybucją produktów petrochemicznych oraz prowadzi jeden z największych chińskich zakładów petrochemicznych zlokalizowany we wschodniej części Fujianu. Produkuje benzeny, gazy płynne i inne produkty.
Monitorowanie stanu, zdalne wsparcie i pilna dostawa części zamiennych zapobiegają kosztownym przestojom
Pomimo przeszkód nałożonych przez epidemię COVID-19 w Chinach, która doprowadziła do całkowitego zamknięcia, eksperci serwisowi ABB szybko podjęli działania i zapobiegli kosztownym przestojom dla klienta, zapewniając zdalne wsparcie i ułatwiając pilną dostawę części zamiennych.
W firmie Xianglu Petrochemicals Zhangzhou trzy napędy o zmiennej prędkości ACS1000 w zakładzie w Fujian odgrywają kluczową rolę w mieszaniu materiałów petrochemicznych. ACS1000 został zaprojektowany jako produkt standardowy, wykorzystując zaawansowaną, ale sprawdzoną technologię sterowania silnikiem – znaną jako bezpośrednie sterowanie momentem (DTC) – oraz zaawansowaną technologię półprzewodników mocy, która zwiększa niezawodność i pomaga zminimalizować ślad napędu. Wraz z ABB Ability™ Condition Monitoring, napędy zwiększają wydajność mieszalnika petrochemicznego i zwiększają produktywność.Jeśli przestój tych napędów przekroczy 24 godziny, surowiec w mieszalniku ulegnie zestaleniu, wpływając na proces produkcyjny. Zestalony materiał należy usunąć ręcznie, zanim mikser będzie mógł wznowić produkcję. Klient będzie musiał następnie wyczyścić mieszalnik, potencjalnie narażając się na szkody w wysokości 150 tys.
W ramach umowy serwisowej dostosowanej do indywidualnych potrzeb firma Xianglu Petrochemicals Zhangzhou korzystała od maja 2018 r. z ABB Ability™ Condition Monitoring dla swoich trzech napędów o zmiennej prędkości ACS1000. ABB Ability™ Condition Monitoring gromadzi wszystkie dane dotyczące wydajności przemiennika, umożliwiając monitorowanie dostępności, stanu, parametrów pracy i zdarzeń błędów.
„ABB Ability™ Condition Monitoring dla napędów jest w stanie monitorować dane w czasie rzeczywistym. W przypadku awarii napędu inżynierowie ABB natychmiast otrzymają powiadomienie o awarii i mogą skontaktować się z klientem, aby rozwiązać problem na miejscu lub zdalnie”. powiedział Zhixin Deng, kierownik lokalnej dywizji Serwisu Systemów Napędowych ABB w Chinach.
Analizując dane dostarczone przez monitorowanie stanu, eksperci ABB wyśledzili wadliwy napęd, który wyłączył się z powodu przerwy w dostawie prądu, i potwierdzili incydent na miejscu z chińską rafinerią. Do zajęcia się tą sprawą przydzielono grupę ekspertów serwisowych, którzy ocenili dalej, że kondensatory filtra wyjściowego mogły ulec awarii. Operatorzy zakladu pomogli zmierzyć kondensator na miejscu i potwierdzili awarię. Eksperci ABB szybko zidentyfikowali i pozyskali części zamienne potrzebne do rozwiązania problemu w czasie zaledwie czterech godzin.
Nie tracąc czasu, ABB wdrożyła wymagane kondensatory w zakładzie Xianglu Petrochemicals Zhangzhou. Po udanej wymianie napęd znów działał.
„Dzięki szybkiej reakcji i wsparciu ABB, Xianglu Petrochemicals Zhangzhou zdecydowało się kontynuować ABB Ability™ Condition Monitoring dla napędów i zapobiegać przyszłym awariom poprzez wymianę tych samych kondensatorów w pozostałych dwóch napędach w swoim zakładzie. To doskonały przykład tego, jak staliśmy się zaufanym partnerem serwisowym dla naszych klientów, którzy zwracają się do nas po niezawodne usługi wysokiej jakości” – podsumował Zhixin Deng, kierownik lokalnej dywizji Serwisu Systemów Napędowych ABB w Chinach.
tekst oryginalny: ABB’s condition monitoring services help Chinese refiner prevent $150k damage in waste during lockdown
