Instalacja jest wynikiem badania pilotażowego przeprowadzonego przez Infraserv Höchst Prozesstechnik, firmę odpowiedzialną za konserwację urządzeń wirujących i technologii analizy procesów w całym Industriepark Höchst - dużym parku przemysłowo-chemicznym i farmaceutycznym położonym w pobliżu Frankfurtu w Niemczech. Firma badała inteligentniejsze sposoby zapewnienia bezawaryjnej pracy silników, zamontowanych łożysk i pomp zakładu WTE, aby zoptymalizować produkcję energii elektrycznej i pary technologicznej dla 120 przedsiębiorstw produkcyjnych w parku przemysłowym.
W zależności od monitorowanego zasobu inteligentne czujniki gromadzą temperaturę, wibracje, prędkość silnika, indeks łożysk, częstotliwość uruchamiania/zatrzymywania, czas pracy i pobór mocy. Dane są przesyłane do chmury za pośrednictwem bramki ABB lub smartfona, analizowane i wykorzystywane do przewidywania stanu zasobu.
„Technologia czujników jest ważną częścią naszej strategii cyfrowej i stanowi podstawę do optymalizacji naszego potencjału konserwacyjnego”, mówi Dirk-Harald Bestehorn, kierownik działu zarządzania zasobami/inżynierii w Infraserv Höchst Prozesstechnik.
„Przeglądając szczegółowe dane dotyczące aktywów układu napędowego, Infraserv Höchst Prozesstechnik może na przykład określić, dlaczego łożysko wykazuje oznaki zużycia”, mówi Sebastian Ceranski z ABB, Project Engineer Digital, Motion Germany. „Może to być spowodowane normalnym starzeniem się, niewspółosiowością wału silnika lub przeciążeniem, które prowadzi do przedwczesnego zużycia kulek w łożyskach. Przy odpowiedniej reakcji można zainicjować środki zaradcze, aby przedłużyć żywotność zamiennych łożysk. Na przykład duży wpływ może mieć odpowiedni środek smarny do łożysk”.
Inteligentny czujnik ABB Ability™ umożliwia „kontrolę stanu technicznego” łożysk. (Źródło: ABB) 
Inteligentny czujnik ABB Ability™ do silników jest montowany bezpośrednio na silniku. Wieloczujnikowy system z bezprzewodowym interfejsem komunikacyjnym zbiera i przesyła precyzyjne dane pomiarowe. (Źródło: ABB) 
Zakład przetwarzania odpadów na energię w Industriepark Höchst jest jednym z największych tego typu w Niemczech. Zaopatruje Industriepark Höchst w energię elektryczną i parę technologiczną, zmniejszając zużycie paliw kopalnych. (Źródło: Infraserv GmbH & Co. Höchst KG) Spinki do mankietów 
W Industriepark Höchst znajduje się ponad 90 firm z branży chemicznej i farmaceutycznej. (Źródło: Infraserv GmbH & Co. Höchst KG)
Konserwację można zaplanować na podstawie rzeczywistego zapotrzebowania, a nie interwałów czasowych lub godzin pracy. Zapobiega się nieplanowanym przestojom i wydłuża czas pracy.
„W ramach naszych wysiłków na rzecz zwiększenia trwałości i dostępności zakładu, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów konserwacji, obecnie testujemy szeroką gamę czujników w próbach terenowych”, mówi Frank Lothar Unger, dyrektor zarządzający Infraserv Höchst Prozesstechnik GmbH.Wizją firmy jest odzyskiwanie wiarygodnych danych z aktywów, bez kosztownej interwencji doświadczonego inżyniera i konieczności posiadania precyzyjnego sprzętu analitycznego. Wykorzystanie inteligentnych czujników ABB Ability™ do wyodrębniania danych zapewnia Infraserv tani i szybki sposób wprowadzania danych do systemu SAP i generowania łatwego do odczytania raportu do zarządzania zakładem WTE. Raport zawiera stan łożysk silnika, prawdopodobieństwo jego awarii oraz identyfikuje wszelkie nadmierne wibracje odczuwane przez silnik.
„Jako renomowany producent silników firma ABB jest otwarta na wymagania społeczności użytkowników i dlatego firma Infraserv Höchst Prozesstechnik zwróciła się do ABB o pomoc w wyodrębnieniu niezbędnych danych”, mówi Unger. W Industriepark Höchst znajduje się ponad 90 firm z branży chemicznej i farmaceutycznej. (Źródło: Infraserv GmbH & Co. Höchst KG)
tekst oryginalny: Waste-to-energy plant reduces reactive maintenance and improves energy output using smart sensors | ABB
