ABB współpracuje ze szwedzką firmą wydobywczą i hutniczą Boliden, w celu nawiązania strategicznej współpracy w wykorzystaniu miedzi o niskim śladzie węglowym w urządzeniach do mieszania elektromagnetycznego (EMS) i wysokowydajnych silnikach elektrycznych. Celem jest ograniczenie emisji gazów cieplarnianych (GHG) przy jednoczesnym stymulowaniu przejścia na gospodarkę o bardziej zamkniętym obiegu.
„W ramach strategii zrównoważonego rozwoju ABB do 2030 r. naszym celem jest, aby 80 procent naszych produktów i rozwiązań było objętych podejściem opartym na obiegu zamkniętym. Współpraca z firmą Boliden to ważny krok w tym kierunku” — powiedział Ola Norén, dyrektor ds. produktów metalurgicznych w Process Industries w ABB. „Inwentaryzując dostawy do końca 2022 roku, zapewnimy, że od 2023 roku wszystkie nasze produkty metalurgiczne będą wykorzystywać przewody miedziane puste z recyklingu”.
Pusty przewód przewodzący wykonany z miedzi pochodzącej z recyklingu zostanie wykorzystany w mieszadłach elektromagnetycznych (EMS) firmy ABB 
Silniki SynRM klasy IE5 Ultra-Premium Efficiency będą miały jeszcze mniejszy wpływ na środowisko 
Niskoemisyjna i pochodząca z recyklingu miedź firmy Boliden zostanie wykorzystana do pokrycia zapotrzebowania na silniki ABB i produkty metalurgiczne w Europie 
Mieszadło elektromagnetyczne (EMS) ArcSave firmy ABB do optymalizacji pracy elektrycznego pieca łukowego
Drut z przewodem drążonym wykonany z miedzi pochodzącej z recyklingu będzie używany w mieszadłach elektromagnetycznych (EMS) firmy ABB „Chcemy zapewnić bardziej zrównoważoną i zasobooszczędną przyszłość, a dzięki tej współpracy nasi klienci mogą nie tylko dekarbonizować poprzez wymianę na energooszczędne silniki, ale także będą mogli zainstalować technologię ABB, która ma lepszy wpływ na środowisko dzięki miedzi firmy Boliden, ” powiedział Ulf Hellstrom, dyrektor zarządzający ABB Motion w Szwecji. „To doskonały przykład gospodarki o obiegu zamkniętym w praktyce”.
Współpraca obejmuje złożenie przez ABB pierwszego zamówienia na certyfikowaną recyklingowaną miedź firmy Boliden za pośrednictwem fińskiej firmy Luvata, specjalizującej się w produkcji metali. Drut z przewodem drążonym wykonany z tego materiału będzie używany w produktach EMS firmy ABB zarówno do produkcji stali, jak i aluminium.
Ponadto, począwszy od 2023 roku, ABB będzie kupować od Boliden niskoemisyjną i recyklingowaną miedź, aby pokryć zapotrzebowanie na produkowane w Europie silniki IE5 Ultra-Premium Efficiency SynRM i e-mobility. Obie firmy podpisały również memorandum o porozumieniu, zgodnie z którym ABB będzie wspierać Boliden w identyfikacji nieefektywnych silników niskiego napięcia w swoich jednostkach operacyjnych. Silniki te można następnie wymienić na silniki o wysokiej sprawności w ramach recyklingu ABB, przy czym stare silniki zostaną poddane recyklingowi, aby zapewnić surowiec do miedzi pochodzącej z recyklingu firmy Boliden.
Miedź jest niezbędnym materiałem do produkcji przemysłowych urządzeń elektrycznych, ale jej produkcja jest energochłonna. Aby temu zaradzić, Boliden opracował miedź niskoemisyjną, która jest wydobywana przy użyciu energii wolnej od paliw kopalnych, a także produkuje miedź z surowców wtórnych z produktów pochodzących z recyklingu. Ślad węglowy tych produktów jest o 65 procent niższy niż średnia w branży. Typowy silnik o mocy 75 kilowatów (kW) i masie 650 kg może zawierać 80 kg miedzi. Zastosowanie miedzi firmy Boliden pozwala zaoszczędzić około 200 kg emisji CO₂ dla każdego wyprodukowanego silnika. Każde mieszadło zawiera do 2700 kg miedzi, co pozwala zaoszczędzić do 6700 kg CO2 na mieszadło.
tekst oryginalny ABB: https://new.abb.com/news/detail/98073/abb-partners-with-boliden-to-reduce-carbon-footprint-of-its-industrial-products
