A manutenção industrial é uma parte essencial em qualquer empresa, uma vez que a falha catastrófica de um equipamento envolve o custo elevado do reparo e também interrompe o processo de produção, gerando inúmeros inconvenientes para a empresa e muitas vezes, para seus clientes.
A manutenção, quando bem feita, é considerada um fator estratégico para alcançar as metas coorporativas. Em outras palavras, o papel do departamento de manutenção é garantir a confiabilidade operacional dos ativos de uma forma que esteja alinhada às necessidades e objetivos do negócio.
Por outro lado, quando a manutenção é deficiente, temos paradas de produção inesperadas, consumo exagerado de energia, aumento dos os riscos ocupacionais, danos permanentes ao equipamento, e geralmente os prejuízos gerados são bem maiores do que o próprio custo de manutenção.
Quando me deparo com uma linha de produção parada devido a uma falha de um equipamento, a primeira cena que me vem à cabeça é o Filme Tempos Modernos de Charles Chaplin (1936), onde logo no início do filme temos um enorme relógio, que nos lembra que tempo é dinheiro. O personagem de Chaplin que trabalha como um mecânico realiza inúmeras atividades no menor tempo possível, seu ambiente de trabalho acaba virando um verdadeiro caos, descrito como uma sátira temos a icônica cena em que o personagem mesmo “engolido” por uma máquina e sobrevivendo continua com sua tarefa de apertar parafuso. Caminhamos muito da Revolução Industrial até os tempos atuais, felizmente com a Indústria 4.0, projetada para tornar a produção industrial mais eficiente, mais flexível e de maior qualidade, caracterizada por maior automação, máquinas e robôs, torna nossas tarefas mais flexíveis, seguras e eficientes.
E como integrar a manutenção de máquinas na transição digital da indústria?
A 4ª revolução industrial não se trata somente de automação de processos, mas extrair o máximo de informações operacionais, dados em tempo real, análises, inspeções em campo, em que essas ferramentas conversando entre si podem favorecer a estratégia de manutenção na tomada de decisão através de insights preditivos.
Uma estratégia de manutenção que traz valor agregado para a empresa deve, no mínimo, estar inclinada para a abordagem preditiva, exemplificada pelas técnicas de Prognosis and Health Management (PHM) e Condition-based Maintenance (CBM).
PHM – Prognostics and Health Management utiliza informações obtidas sobre o estado de um componente, prevendo assim a vida remanescente do objeto de estudo, desta forma ações preventivas podem ser tomadas antes da falha catastrófica do componente.
CBM - A manutenção baseada em condições envolve o monitoramento da condição operacional e atividades de campo através de inspeções visuais, ensaios programados e sensores acoplamentos ao equipamento, para assim determinar a real necessidade de manutenção, seja por conta da evidência na performance que diminuiu ou uma falha que possa ocorrer em algum componente.
Quando bem aplicada, essa estratégia de manutenção garante não só um ótimo desempenho operacional do equipamento, mas economias significativas em relação aos custos de manutenção e peças sobressalentes.
Como fabricantes e reparadores de Motores Elétricos & Geradores, muitos clientes procuram a ABB solicitando apoio na tomada de decisão sobre o tipo de manutenção ideal para o seu importante ativo.
A área de Serviços da ABB Motion tem ferramentas que ajudam a prolongar a vida útil do produto, melhorar o desempenho e aumentar a eficiência energética dos equipamentos. Confira abaixo:
Comissionamento:
O comissionamento é uma parte crucial da instalação dos motores elétricos & geradores. Quando cuidadosamente executado de acordo com os procedimentos corretos, o comissionamento é um investimento em disponibilidade e confiabilidade ao longo de toda a vida útil do equipamento. Para obter uma operação confiável e segura, o comissionamento requer conhecimento do produto e experiência em configuração de sistema. Os inspetores certificados da ABB têm vasta experiência em partida de motores e geradores em todas as indústrias;
Histórico de manutenção e condição operacional:
Todo equipamento tem uma história, da fabricação, instalação, operação e manutenção. Precisamos ‘conversar’ com ele para entender se ocorreram sobrecargas ou transientes durante a sua vida, pois os componentes de um Motor Elétrico ou Gerador possuem vida finita. Uma análise da saúde do equipamento e interpretação dos alertas que podem indicar falhas futuras é fundamental na estratégia de manutenção.
Condição dinâmica, análise sensitiva:
As máquinas falam, em máquinas elétricas rotativas o “falatório” é ainda maior, peças mecânicas emitem sons, mesmo quando novas. Um rolamento que está começando a se desgastar emite sons em altas frequências, onde futuramente irá se transformar em uma vibração (que você poderá sentir ou ouvir). A tecnologia de ferramentas preditivas nos ajuda com essa análise antes da fase vibracional. O ponto crucial para entender a saúde das máquinas é coletar e interpretar esses sinais que podem indicar falha futura.
Serviço de diagnóstico avançado ABB Ability™ LEAP:
Ajuda a extrair a impressão digital do equipamento com uma única medição, através de algoritmos de análise exclusivo. Os parâmetros derivados dessa análise podem ser usados para cálculos de expectativa de vida e depois integrados aos níveis de manutenção. Com base nas recomendações do relatório ABB Ability LEAP, os clientes podem agendar manutenções de curto ou longo prazo com bastante antecedência. É basicamente sair de um programa de manutenção baseado em tempo e ingressar em um programa baseado na condição.
E como monitorar a saúde dos motores elétricos?
O ABB Ability™ Smart Sensor é uma solução de monitoramento de condições que possibilita a manutenção preditiva de motores de baixa tensão. Ao monitorar e analisar dados sobre os parâmetros operacionais do motor, os usuários do motor podem evitar paradas inesperadas, otimizar a eficiência e melhorar a segurança.
Tudo isso para que os clientes desfrutem do melhor dos seus equipamentos pelo maior tempo possível.
Conheça os principais benefícios:
- Alerta antecipado - fornece tempo adequado para o planejamento da manutenção
- Otimização do planejamento de manutenção – permite que você mude da manutenção baseada em tempo para a manutenção baseada em condição
- Redução do custo de propriedade (Cost Of Ownership) – apoia os esforços para prolongar a vida útil e, assim, aumentar o retorno sobre o investimento (ROI)
- Melhorar a tomada de decisão – facilita a tomada de decisão sobre opções de manutenção de curto e longo prazo e operação/reparo/retrofit/substituição
- Mitigação de risco aprimorada - minimiza o tempo de inatividade não planejado, reduzindo os níveis de risco
- Cobertura abrangente dos ativos – pode ser usado em toda a sua frota de HV, incluindo motores elétricos e geradores de outros fabricantes.
