ในภาวะที่ภาคการเกษตรทั่วโลก กำลังประสบปัญหาขาดแคลนแรงงานอย่างหนัก ทำให้ผลผลิต ของภาคการเกษตรลดต่ำลง ขณะเดียวกันเรื่องความมั่นคงทางอาหาร (Food Security) ก็กำลังเป็นประเด็นร้อนของสังคมโลก เนื่องจากมีแนวโน้มว่าอัตราการเกิดของประชากรสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง สวนทางกับปริมาณการผลิตอาหารที่มีแนวโน้มลดน้อยลงเรื่อยๆ ความกังวลดังกล่าว นำมาสู่การปรับเปลี่ยนวิถีการทำเกษตรแนวใหม่ที่หันมาพึ่งพาเทคโนโลยีมากยิ่งขึ้น เพื่อทดแทน แรงงานที่ขาดหายไป และหนึ่งในเทคโนโลยีที่สำคัญและจำเป็นสำหรับภาคการเกษตร คือ ไดร์ฟ ที่เข้ามามีบทบาทแทนแรงงานคนมากขึ้น ขณะเดียวกันการใช้เทคโนโลยีแทนแรงงานคน ก็นำมาสู่อีกหนึ่งปัญหา คือ การสิ้นเปลืองพลังงาน “Riecor Farming” ฟาร์มแห่งหนึ่งในแถบแอฟริกาใต้ ก็เคยประสบปัญหาดังที่กล่าวมาข้างต้น
ตลอดระยะเวลา 3-4 ปีที่ผ่านมา ในแถบแอฟริกาใต้มีความต้องการใช้กระแสไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น โดยพบว่าผู้บริโภคและผู้ใช้งานเชิงพาณิชย์ มีการใช้ไฟฟ้าในอัตราเพิ่มสูงขึ้นมากกว่าร้อยละ 20 ต่อปี ซึ่งหนึ่งในค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติงานของ Riecor Farming ที่มากที่สุด คือค่าใช้จ่ายในระบบชลประทาน เพื่อเป็นการลดการใช้กระแสไฟฟ้าและความซับซ้อนของระบบ เจ้าของฟารม์จึงเริ่มมองหาตัวเลือกอื่นมาทดแทนระบบชลประทานแบบเก่าที่ทำงานด้วยการเดินปั๊มน้ำด้วยความเร็วคงที่และควบคุมการเปิด-ปิดวาล์วด้วยแรงคน แม้ระบบนี้จะยังคงทำงานได้ก็จริงแต่ก็ใช้พลังงานมากตามไปด้วย ยิ่งไปกว่านั้น การใช้แรงงานคนในการเปิด-ปิดวาล์วระหว่างที่เดินเครื่อง ประกอบกับการเกิดไฟดับ และแรงดันตกบ่อยครั้งจากจุดจ่ายกระแสไฟฟ้า ทำให้กระบวนการทั้งหมดต้องสิ้นเปลืองแรงงานคนเป็นอย่างมาก การเดินปั๊มน้ำ1 ใน 6 สถานี อาจต้องใช้แรงงานคน 1 คน ใน 1 ชั่วโมง และบางครั้งเกิดไฟฟ้าดับมากถึง 3 ครั้ง ใน 1 วัน งานเดินเครื่องจึงกลายเป็นงานที่ต้องทำเต็มเวลาไป Mr.Tiaan Riekert เจ้าของหนุ่มแห่ง Riecor ไม่ได้เป็นลูกค้าของเอบีบีมาตั้งแต่แรก แต่ได้มาพบกับวิศวกรของเอบีบี เมื่อคราวที่มีการประชุมเรื่องประสิทธิภาพพลังงานที่แอฟริกาใต้ เขาจึงตัดสินใจทดลองใช้งานไดร์ฟควบคุมความเร็วรอบมอเตอร์ หรือ VSD กับสถานีปั้มน้ำ 1 สถานี จาก 6 สถานี โดยเอบีบีได้แนะนำไดรฟ์ตัวหนึ่งให้ และทำงานร่วมกันกับ System Integrator ซึ่งช่วยเหลือในเรื่องการออกแบบ การติดตั้ง และการทดสอบใช้งาน VSD จำนวน 5 เครื่อง กับระบบปั๊มชลประทาน โดยใช้มอเตอร์ขนาด 45-75 กิโลวัตต์ส่วน VSD เครื่องที่ 6 ใช้กับระบบปั๊มส่งน้ำ ผลลัพธ์ที่ได้จากการติดตั้ง VSD ซึ่งน่าทึ่งมากเพราะทำให้การใช้พลังงานไฟฟ้าของ Riecor ลดลงอย่างมาก จากเดิมที่ความต้องการใช้กระแสไฟฟ้าจากระบบชลประทาน 291 kW 308 kVA ลดลงเป็น 175 kW 186 kVA ปริมาณกระแสไฟฟ้าที่ได้นี้เทียบเท่ากับ 116 kW หรือลดลงราว 40% สำหรับการใช้พลังงานไฟฟ้าจากสถานีปั๊มน้ำเพียง 1 สถานีเท่านั้น หรือหากเทียบ เป็นเงินที่สามารถประหยัดได้ เมื่อปั๊มทดน้ำทำงาน2,970 ชั่วโมงต่อปี จะสามารถประหยัดค่าไฟต่อปีได้ถึง 19,700 เหรียญสหรัฐ ใช้ระยะเวลาคืนทุนอยู่ที่ 7 เดือน ด้วยเหตุนี้ฟาร์มแห่งนี้จึงไม่รอช้าที่จะติดตั้งไดร์ฟแบบเดียวกันนี้กับสถานีปั๊มน้ำสถานีที่ 2
ผลดีสำหรับลูกค้าคือประหยัดพลังงานได้มากลดการใช้พลังงานลง 40% ทำให้สามารถคืนทุนได้อย่างรวดเร็วภายใน 7 เดือน
และลดค่าจ้างแรงงานแรงงานคนที่ต้องใช้ในกระบวนการเดินเครื่องลดลงอย่างมาก การทำงานที่ราบรื่นขึ้น
แถมยังจัดการกับเรื่องไฟตกได้ง่ายขึ้น ราบรื่นขึ้น ช่วยกำจัดอาการ Water Hammer และปัญหาอื่นๆในระบบ
ผลประโยชน์พลอยได้หลัก นอกจากการประหยัดค่าไฟแล้ว ฟาร์มแห่งนี้ยังสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติงานทั้งค่าแรงงานและลดปัญหาที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเดินเครื่องได้อีกด้วย ปัจจุบันผู้ปฏิบัติงานมีหน้าที่เพียงกดสวิตช์เพื่อเดินเครื่องเท่านั้น และหากในระหว่างเดินเครื่องเกิดพลังงานไฟฟ้า ระบบก็จะสามารถเดินเครื่องได้เองโดยอัตโนมัติตามเวลาที่ตั้งไว้ นอกจากนี้ VSD ยังช่วยให้กระบวนการภายในท่อส่งน้ำราบรื่น ช่วยยืดอายุการใช้งานได้ยาวนานความเค้นเชิงกลบริเวณจุดต่อของปั๊มในระหว่างการเดินเครื่องที่ผ่านๆ มา ถูกขจัดไปจนหมดสิ้น และการสูญเสียจากแรงเสียดทานในท่อส่งน้ำก็น้อยลงเช่นกันนอกจากนี้ ปัญหา Water Hammer ที่อาจทำให้สวิตช์ดับก็จะหมดไป และการสูญเสียในใบพัดก็น้อยลงเช่นกัน ดังจะเห็นได้จากระยะการใช้งานที่ยาวนานขึ้น ลดต้นทุน แรงงาน และเรื่องน่าปวดหัว Fanie Steyn และ Christo du Plessis วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านประสิทธิภาพพลังงานจากเอบีบี แอฟริกาใต้ ผู้ซึ่งทำงานใกล้ชิดกับโครงการนี้ที่สุดกล่าวว่า “การติดตั้งใน Riecor Farming เป็นตัวอย่างที่ดี โครงการด้านประสิทธิภาพพลังงานส่งผลดี ที่มากกว่าในด้านการปฏิบัติงานได้อย่างไร” “เจ้าของฟาร์ม กำลังมองหาวิธีที่สร้างสรรค์ในการลดการใช้พลังงานไฟฟ้า และเห็นผลได้ในระยะเวลาอันรวดเร็ว การเลือกใช้ไดร์ฟและระบบการควบคุมที่ดีกว่า ไม่เพียงแค่ช่วยลดการใช้พลังงานเท่านั้นแต่ยังช่วยให้สามารถจัดการกับกระบวนการเดินเครื่องที่ต้องอาศัยแรงงานคนเป็นหลักได้เช่นกัน” Christodu Plessis กล่าว ผลลัพธ์ที่ได้รับการยืนยัน Fanie Steyn กล่าวเสริมว่า “โครงการประหยัดพลังงานที่เราได้เห็นมานี้ จะถูกนำไปใช้ในมหาวิทยาลัยท้องถิ่น ซึ่งเราคิดว่าเป็นสิ่งสำคัญที่น่าจะทำ ผมคิดว่าความรู้ด้านการประยุกต์ใช้งานที่เป็นเลิศของเรา ผนวกกับความยอดเยี่ยมของผลิตภัณฑ์ VSD รวมไปถึงฟีเจอร์ต่างๆ อย่าง Swing Choke ฟิลเตอร์ EMC ที่มาพร้อมกับตัวเครื่องและแผงควบคุมที่ใช้งานง่าย จะทำให้เขาเชื่อว่าเราได้นำเสนอทางออกที่ถูกต้องให้กับเขาการตัดสินใจสั่งซื้อเพิ่มเติมจากลูกค้าจึงเป็นเครื่องช่วยยืนยันเรื่องนี้ได้ดี” การปรับปรุงประสิทธิภาพต้นทุน ลดการใช้พลังงานลง 40% ช่วยให้คืนทุนได้ภายใน 7 เดือน ช่วยลดต้นทุนแรงงาน ทำให้แรงงานคนที่ใช้ในกระบวนการเดินเครื่องลดลงอย่างมาก การทำงานราบรื่นขึ้น จัดการกับการทำงานภายในท่อและไฟดับได้ง่ายขึ้น และขจัดปัญหา Water Hammer และการเปลี่ยนแปลงในระบบได้ทันที
สนใจข้อมูลเพิ่มเติม
https://new.abb.com/drives/low-voltage-ac/general-purpose
หรือ โทรสอบถามได้ที่เบอร์ 02 6651138
