- ABB ArcSave®电磁搅拌技术可提升现有电弧炉的生产效率和资源利用率
- 该电弧炉容量为100吨，可生产碳钢和不锈钢
- 此订单是继2018年SeAH工厂的另一电弧炉上安装ABB电磁搅拌器之后双方的再次合作
韩国世亚昌原特钢公司向全球技术企业ABB再次下单采购 ABB ArcSave®电磁搅拌器，计划在世亚昌原集成式特钢工厂的电弧炉（EAF）上使用。
世亚昌原位列全球十大特钢生产商之列，该工厂年产120万吨钢材和100万吨的成品钢。其优质的不锈钢棒线材被广泛应用于汽车、能源和造船等领域。
本次采购的ABB ArcSave将安装在一台生产碳钢和不锈钢的100吨电弧炉上。这项技术预计可提高电弧炉效率，降低能耗，并可降低电弧炉的总体运营成本。根据ABB其它用户的典型数据，通过使用ABB ArcSave，可帮助用户收得率提高达1%、产量提升5%-7%、能耗降低约3%-5%。
ABB的技术可帮助用户改善电弧炉熔炼的冶金条件。ABB电磁搅拌解决方案已经提升了一些大型电弧炉的运营表现，同时还可帮助用户降低现有钢铁生产线和新建项目的碳排放。
世亚昌原特钢公司生产部总监Eung-Sou Lee表示：“ 通过此前与ABB的合作，我们已经切身感受到ABB ArcSave的产品优势，希望通过再次合作，进一步提升我们电弧炉炼钢作业的效率。”
ABB冶金产品全球销售负责人Zaeim Mehraban表示：“我们非常荣幸世亚昌原特钢公司再度选择与ABB合作，这突显了ABB ArcSave对高合金钢生产的积极影响，包括成功解决了底部结垢这一棘手难题，提升了收得率和出钢量，同时降低了维护成本和停机时间。”
此次的新订单是SeAH的第二次订购，设备计划于2024年底正式投入使用。2018年，世亚昌原特钢为其70吨电弧炉订购了首台ABB ArcSave电磁搅拌器。通过采用电磁搅拌技术并替换现有的底部气体搅拌装置，SeAH成功将底部炉垢厚度从最多1000毫米降低到不足200毫米。电弧炉的生产效率提升了5%-7%，废钢处理成本降低了70%-80%，用电量节省了3%-4%，并将耐火材料维修成本降低了40%。其它的效果包括改善了废钢加料、更好的熔池液位控制和出钢量的准确性。
ABB ArcSave无需与电弧炉底部进行物理接触，通过强制对流减少大型废钢熔化过程中的分层现象来增强冶炼性能。通过温度和化学成分的均匀分布，改善了电弧炉的运行，同时相较于自然对流，可加速废钢和铁合金的熔化。
ABB提供一整套的产品、服务和端到端的解决方案，可改善铁、钢、铝等金属生产过程中的生产效率、质量、安全性和成本效益。ABB致力于通过高性能产品和数字解决方案优化整个钢铁及有色金属价值链中的运营表现。
ABB提供全面的适合钢和铝生产过程的电磁搅拌系统（EMS），实现冶金性能的提升，该系统已被证实可增加各种规格的电弧炉、钢包炉、铝熔炉以及厚板、薄板、方圆形和矩形坯连铸的生产效率，提高最终产品质量，并降低运营成本。
