- 熔铝炉制造商GNA alutech将在其项目中采用4套ABB电磁搅拌器
- 新建的熔铸车间将成为美国重熔、回收利用和可持续实践的风向标
- ABB技术助力其提升生产力，降低能耗和运营成本
ABB一举斩获艾伯纳集团（Ebner® Group）旗下世界领先的熔铝炉制造商GNA alutech的一份订单，为一家美国铝材生产商的重大扩建项目提供四套电磁搅拌器（AL-EMS）。该生产商经营着美国唯一一家专门生产普通铝合金（航空航天、汽车和电子工业的重要原材料）的铝材厂，目前正在建造一座新的熔铸车间。
该铝材生产商期望在现有32.5万吨年产量的基础上进一步提升产能，向整个北美地区供应美国制造的优质普通铝合金卷材，同时在各个阶段高度重视重熔、回收利用和可持续发展。作为GNA建设项目的一部分，ABB的水冷式AL-EMS将于2024年底完成现场调试，帮助实现更安全、更稳定、更可重复的铝熔炉运营。
事实证明，在全球400多座熔铝炉中，该技术可将生产力提升25%、能耗降低10%、浮渣产生量减少15%。最终用户有望提升铝材良率，加快化学和温度均匀化并在6到12个月内收回投资。水冷方式有利于搅拌器线圈在较低的温度下运行，保护绕组免受磨损，从而延长设备使用寿命并降低维护要求。在钢铁和铝材生产过程中广泛安装的ABB电磁搅拌和制动设备大多采用这种冷却方法，安全运行超过80多年。
ABB的水冷电磁搅拌器将有助于GNA alutech的四个熔炉实现更安全、更稳定、更可重复的运营。图片GNA alutech 
ABB 冶金专家为每座电弧炉预测电磁搅拌力并确保相关改进效果 。ABB供图
GNA alutech创始人Ted Phenix表示：“铝合金对于广泛的工程和制造应用仍然不可或缺，许多现代消费品、交通工具和建筑都离不开这些坚固且轻质的材料，因此，我们的用户非常依赖铝行业熔炉和设备的设计、建造和运行方面的确定性，而与ABB合作则让我们变得更加强大。这些技术组合将在未来多年内为这家铝生产商提供服务。 ”
ABB冶金事业部北美地区销售经理Joel Hatfield表示：“对于美国用户而言，这是一个激动人心的项目，因为他们渴望达成其自身的可持续发展目标并满足全球更广泛的期望。ABB的电磁搅拌器将熔铝炉工艺的可重复性和效率提升到理想水平，同时还能提高产量。所有合作伙伴都认识到优化和降低铝熔炼能耗所面临的挑战，并相信我们可以利用现有技术取得积极成果。 ”
ABB还提供独家性能保证，由内部冶金专家团队计算每个熔炉电磁搅拌力的流体流量来预测性能改进情况，从而保证每套设备的效益。
GNA alutech是工业铝熔炉和设备设计与制造领域公认的全球领导者，尤其是熔炼炉和保温炉、均质炉、退火炉和热处理炉、阴极保护装置及相关机械。该公司为世界各地的原生铝和再生铝生产商提供设备和服务。GNA alutech专注于先进的设计、控制系统和建造技术，以实现较长的使用寿命、卓越的效率和可靠性，同时兼顾操作安全性和用户友好功能。
ABB为钢铁和铝材生产过程提供全面的水冷和风冷EMS系统，其冶金性能改进被证明可以提高设备的生产力和最终产品质量，并降低电弧炉、钢包炉、熔铝炉，以及厚板坯、薄板坯、方坯和大方坯连铸机等设备的运行成本。
ABB提供成套产品、服务和端到端解决方案，可提高钢、铁、铝和其他金属生产过程中的生产力、质量、安全性和能源效率，从而有助于降低每吨金属的成本。在整个金属价值链中，ABB致力于通过高性能产品以及自动化、电气化和数字化解决方案来优化运营。
