自1997年投入使用以来，UPM位于中国常熟工厂的PM2 WN2（二号复卷机） ACV700传动系统凭借可靠性以及客户对其良好维护，确保了该复卷机长期稳定运行，树立了业内复卷机可靠运行的标杆。
面对市场的激烈竞争，为满足纸种生产的新需求及解决老备件日趋缺乏的问题，2023年3月，UPM与ABB签署复卷机ACS880传动系统升级方案，由ABB制浆造纸业务部负责对整体项目进行改造升级。
时间紧、任务重历来都是改造项目亟待解决的挑战。为了配合客户进度， ABB制浆造纸中国团队自9月份开始进行现场调研，短时间内迅速确认容量选型及硬件配置，与此同时，项目期间双方的工程师克服高温、噪音及复杂的现场环境带来的不利因素，始终保持紧密、高效的协作。最终，WN2 按照既定计划于2024年1月18日顺利开机。而开机后由于生产纸种变化较多，UPM在保障复卷机的稳定运行方面遇到了新的挑战，比如不同的克重、张力和松紧度的变化，针对这些新出现的运行状况，ABB携手UPM团队通力合作，通过不断调整控制参数和优化传动控制，以及结合ACS880更优越的DTC精确控制的特点，解决问题所在根源，最终复卷机成功满足项目所有纸种的高速生产运行要求。
UPM常熟工厂文化纸高级维修经理吴建军表示：“我们之所以选用ABB的产品，一是对ABB产品本身质量的信任，二是ABB拥有出色的系统控制精度，三是ABB现场工程师具备专业的调试能力以及对UPM项目支持的完美配合度。ABB作为全球电气自动化领域的技术领导企业，致力于赋能可持续与高效发展的未来，充分彰显了其作为具有丰富管理能力与先进技术储备的跨国公司典范。”
自2024年3月新传动系统部署运行至今已有三个月时间，通过数据对比分析，2号复卷机的耗电量比改造前每月节约了5%左右，预计每年可节约费用达45万元。相较于ACV700系统，此次升级的ACS880系统在多个方面展现出显著优势：
节能效率提升：ACV700 为ABB 90年代的传动产品，受限于当时半导体技术，功率器件采用的是GTO，动态损耗与静态损耗较大。新一代的ACS880采用了更先进的半导体技术、更优化的控制算法以及更高效的变频风冷系统，这些都有助于减少能量损耗，降低运营成本。ACS880多传动系统也因此得以实现高效能源利用、能量回馈与共享以及降低谐波含量，为客户降本增效。
电机控制技术升级：ACS880采用了先进的直接转矩控制（DTC）技术，相较于传统的矢量控制，在电机模型、磁通控制和效率方面表现更优，尤其在复卷机这种需要频繁加减速时控制精度更高，损耗更低。
传动控制优化：ACS880在不同纸种生产中的加减速阶段表现出更优秀的适应能力，结合ACS880系统对电机的精确控制，系统运转效率提高6%，这一控制精度的提高很大程度上解决了纸芯管磨损的问题，同时也降低了耗材的使用成本。
UPM PM2 WN2传动系统的升级改造不仅提升了生产效率，更在节能降耗方面取得了重要成效， UPM将继续与ABB携手合作，不断探索和实现更高效、更环保的生产解决方案。
UPM PM2 WN2传动系统的升级改造是ABB在中国本土制浆造纸领域携手客户持续优化运营、实现更高质量发展的成功案例之一，通过更高效节能的自动化解决方案，ABB不仅帮助客户提升了企业竞争力，也为整个造纸行业树立了节能减排的新标杆。ABB也期待与UPM以及更多合作伙伴开展更广泛的合作，推动行业发展迈向可持续发展的未来，为全球绿色发展作出更大的贡献。
