ABB助力天味食品智慧工厂实现数字化转型

ABB助力天味食品智慧工厂实现数字化转型

如何让忙碌的现代人在最短时间内做出一道美味可口又安全卫生的菜肴?方便快捷,风味多样的复合调味料是个不错的帮手。随着生活节奏的加快和生活水平的提高,除了传统的食盐、酱油、醋、味精等单一调味品外,复合调味品因其操作简单、美味易用等特征,受到了越来越多用户的关注,行业因此迎来了一轮快速发展。但是由于行业整体生产标准化程度不高,想在这个赛道脱颖而出,如何升维竞争,探索新工艺、提升新标准、优化新流程成为生产企业最需要思考的关键问题。  

天味食品,作为中国复合调味品的领军企业,20多年以来始终致力于高品质复合调味品的研发、生产和销售。在位于成都的天味食品智慧工厂中,ABB机器人联合锦岸机械(JCN),为智慧工厂后包装环节提供了智能投料、智能包装、智能仓储、智能溯源等一系列自动化解决方案,共计集成65 台IRB 360、10 台 IRB 6700和3台IRB 660机器人,以及机器视觉辅助设备,助力天味食品成为行业第一家应用3D视觉定位辅助机械手投料的企业。天味食品智慧工厂自投产以来,单线产能提升超两倍、人均效能提升超6倍、单件制造成本下降近40%,全面实现生产过程自动化、数字化、智能化一体管理的目标。

精准高速——帮助企业提高效率

传统复调行业拥有“劳动力密集”的产业特征,产线自动化程度低,市场竞争激烈,整个行业包括头部企业的生产效率都凾待提升。天味复调品的小料包种类繁多,以往的分拣模式高度依赖人工,效率低,错误率高。尤其是投料应用中,由于作业强度大,工作内容单一,作业质量及效率普遍低下。天味在行业内是首家使用3D视觉定位辅助机械手进行投料的公司,IRB 6700负载能力高达150kg至300kg,结构刚性好,无障碍运行时间长,替代人工可以显著延长作业时间、提高作业质量。机器视觉系统可以迅速获取大量图像信息,并进行自动处理,精确识别来料筐位置,引导机械臂抓取与摆放。即使料筐不是满托盘的情况下,机器人依然可以成功抓取,不会抓空,适用于垛形复杂多变,箱体种类随机的场景。3D视觉算法的搭配柔性更强,速度更快,提高整体作业效率,为行业制定自动化管控的数字标准。          

高度柔性——解锁丰富应用场景

在整个后包装流程中,ABB虽然只提供了三种机器人,却大开脑洞,玩出不同的花样来,助力后包装每一环。如IRB 360并联机器人与视觉定位技术不仅可以用于错综无序的小料包分拣装隔板,也可以用于最后数量庞大的复调包自动装箱。

在小料包分拣装隔板环节,ABB使用了IRB 360通过2D 和3D视觉引导抓取装配料包,攻破了产品无序来料的抓取与放置。IRB 360运动性能佳,节拍时间短,在紧凑的占地面积中依然可以精细化理排包。3D视觉系统能够定位引导机器人实现对目标物料的准确抓取,即使在叠包的境况下,也能通过ABB自主研发的视觉算法抓取产品,使得理排包更加高效。而ABB自主研发的视觉算法搭配输送线跟踪技术(VGT),可以使机器人快速有效地适应复杂的传送带,并保持高速度。在理排包环节用于读取物料位置发送给机器人系统;而在自动装箱环节可以进行读取物料位置发送给机器人系统,和读取包装二维码发送至数据库两种应用,提升包装精细化程度与数字化支持。

透明安心——一物一码全程追溯

不断爆发的食品安全事件,引发不少消费者对食品品牌的信任危机。为了使消费者购买天味产品后吃得放心,智慧工厂不仅在内部保证了生产环节的卫生与高效,同时也贴心为消费者设计了看得见的保质方式。天味的每一件商品都拥有独一无二的二维码,记录产品批次等信息,实现从产品到原料的精准追溯,牢牢把握产品品控。ABB通过输送性跟踪(VGT)、2000w像素的高速高精度视觉识别技术将物码绑定,通过对整条装箱线的数字化把控,为整个包装环节量身定制了食品安全可追溯系统。袋、箱、垛物码全程质量追溯,实现生产过程信息化、透明化,食品信息精细化管理。 天味致力于与消费者形成更健康、可信赖的商业关系。通过物码结合,过程的信息化可实现对产品生产全过程的监控与追溯,确保食品安全。而消费者在收到产品时也能够扫描二维码查询商品全生命周期,安心享用美食。

数字化的浪潮下,天味食品的智慧工厂让我们见证了复合调味品行业的一次高品质、高效率、高安全性的产业转型升级,相信天味的故事能让消费者对于食品行业的美味与安全又多添了一份信心。拥抱科技,并不意味着放弃传统,在加强智能化制造的同时,未来天味食品会继续秉承苛刻坚守好原料的初心,坚持优化工艺配方,为用户提供更好的产品和服务体验。ABB期待将领先的自动化数字化技术推广到更多的食品制造和加工企业,让智能制造持续推动中国食品行业的健康发展。

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