ABB 測量與分析部門最近完成了其位於奧蘇喬(Ossuccio)儀器工廠物流的轉型，從人工作業到由 ABB 機器人管理倉庫所有裝卸的全自動化解決方案。導入機器人後，組裝所需時間減少了 30%，整體物流效率提高了90%。
位於義大利科莫湖畔的 ABB 奧蘇喬工廠專門生產壓力傳送器。這些傳送器使世界各地的工業公司能夠測量液體和氣體的壓力或液位。壓力測量對安全和效率都至關重要，是工業數位化轉型的基礎。這座工廠將其 90% 的產品出口。
這次升級旨在改善物流並提高整體運營效率。
ABB 測量與分析工廠總經理 Mariafrancesca Madrigrano 表示：「我們的目標是改善奧蘇喬工廠的物流，並提升整個製造流程。為此，我們向 ABB 機器人部門的同事尋求解決方案。他們為我們提供了一個既能改進流程，又符合我們未來計劃的系統。」
這個解決方案包含兩個 ABB OmniVance™ FlexBuffer™ 系統，由輸送帶相連。每個系統都配備了 ABB 機器人，以實現高效的訂單處理。FlexBuffer 能夠在緩衝、儲存和排序任務之間靈活切換，高效結合臨時儲存和排序功能，使其較傳統系統更具競爭優勢。FlexBuffer 允許用戶儲存各種不同尺寸的箱子，所有箱子都可由同一個機器人處理。採用動態定位技術，確保所有箱子都能以最小的空間損失進行儲存。
ABB 機器人消費產業部門和產品組合經理 Eduardo de Robbio 表示：「還有什麼比在 ABB 工廠使用自家技術更能展示其效能呢?」他補充道，FlexBuffer 技術不僅提高了產量和效率，還能滿足不斷變化的業務和客戶需求。
靈活高效
FlexBuffer 採用單一軟體套件，簡化了安裝過程，從而提高整體運營效率。該系統可與工廠規劃和工程部門進行數位對接。
流程和成本優化
Eduardo de Robbio 補充說 ：「系統的實時追踪功能有助於高效規劃和執行，而診斷功能則提供寶貴見解，使我們能夠更好地應對運營挑戰。」
將 ABB 機器人技術整合到製造流程中，大幅降低了運營成本，尤其是在物流方面。
工廠運營經理 Stefano Pizzetti 表示：「自動化不僅簡化了生產流程，還將組裝時間減少了 30%。考慮到原流程每三分鐘才能處理一件產品，這項改進意義重大。新系統大幅提高了效率和優化了運營時間表。」
空間優化是另一項關鍵成果，顯著提高了效率和產量。此外，新系統與現有 SAP 軟體的整合增強了可追溯性，實現了透明且無錯誤的流程。
採用這個系統改善了作業員的工作條件，減輕了人工搬運的身體負擔。
Madrigrano 指出：「這不僅改善了員工的福祉，還提高了整體運營效率，有助於我們營造更積極的工作環境。」
專注於持續改進
系統的實施對工廠流程的持續改進至關重要。
Madrigrano 表示：「採用這項自動化技術為我們持續創新和提高效率奠定了基礎。它使我們能更好地滿足特定客戶需求，同時確保客戶滿意度。這項投資彰顯了我們對持續改進和創新的承諾。」
系統的成功顯著改善了物流和勞動力分配。FlexBuffer 系統不僅優化了作業員的任務，還將物流效率提高了 90%。與裁員擔憂相反，原有員工被重新分配到需要額外人力的領域。
「這個影響非常正面。系統明顯提高了產品交付的速度和效率，使我們成為可靠與領先的行業參與者。」Pizzetti 指出。
