故事背景
關鍵挑戰
從事石英產品製造的技工需處理高溫工藝，存在較高的安全事故風險和生產錯誤，可能會影響產品的質量。
解決方案
該公司位於越南順化的工廠，引進 ABB 機器人執行高溫熱處理工序，一方面能確保產品品質，另一方面也能有效保障員工的勞動安全。
關鍵應用
先由一台機器人把石英零件取出，再由另一台機器人進行零件的高溫加工處理，待完成加工後，機器人會把加工完成品取出並更換下一個成品。
America Quartz Technology 在越南工廠引進 ABB 機器人自動化生產線後，不僅將產品製程周期縮短了 80%，大幅提升了生產效率；同時也將潛在的生產錯誤風險降低了五倍。
美國石英科技公司(AQT)位於越南順化的工廠，專門製造和加工成型石英產品，供應電子和半導體產業，其生產過程極度要求細節和準確性。
在過去，零件是以人工方式加工，工人需進行高溫加熱作業。這種危險且重複性的工作導致員工流動率很高，意外發生的風險也增加。此外，人工作業也存在著可能導致嚴重生產損失的錯誤風險。
為了解決這些挑戰，AQT 決定導入機器人自動化解決方案來避免勞動力短缺、降低風險並提高生產力。
ABB 機器人解決方案
在 AQT 導入 ABB 機器人至其美國工廠後，也想將其成功模式複製到越南順化的工廠；最終規劃了由 IRB 4600 和 IRB 2600 工業機器人，再加上模具生產單元組成的自動化產線。
該生產流程首先由 IRB 4600 機器人抓取石英工件後放至工位進行熱處理，之後，IRB 2600 機器人會均勻加熱工件。接下來，氣缸機構會將加熱後的石英板吸入模具中成形。經過30秒後，真空閥關閉，IRB 4600機器人便會取出成品，如此重複循環。
提高品質並加快生產速度
自從導入機器人以來，工廠效率和績效獲得顯著提升，因生產錯誤導致的不良品減少了五倍。
「使用 ABB 的解決方案，我們的產品現在可以維持高品質，需要較少人工作業且錯誤減少。美國石英科技公司工廠經理 Tran Phuoc Thanh Vu 表示。「由於所有危險和重複性工作現在都由機器人來處理，工人的工作環境也獲得改善。」
另一項改進是生產週期時間大幅縮短。採用機器人自動化流程後，生產時間從 25 分鐘縮短至僅需 5 分鐘，目前平均日產量為 100 件，是先前人工作業模式的 4 倍。
「這個解決方案為工廠帶來了巨大價值 - 它提高了生產能力，確保訂單準時交付，並提高生產過程的穩定性。」Tran Phuoc Thanh Vu 說。「我們一直致力於擁有一家現代化、專業的工廠，採用最新技術實現精實生產，提高生產力。導入 ABB 機器人的良好經驗，讓我們計劃在來年為工廠投資更多機器人工作站。」
