ABB 機械手臂革新自動化拋光研磨，全面解決業界痛點

故事背景

傳統鑄造業面臨人力短缺、高溫環境、粉塵污染和噪音等多重挑戰，加上客製需求增加使製程更趨嚴格。ABB 攜手達詳自動化，結合雙方在機器人技術與製造加工的專業，推出創新研磨拋光解決方案，為業界提供更多元化的選擇。

智慧自動化確保加工品質

拋光研磨乃金屬加工領域製程中的重要環節，然而傳統的人工作業效率低、產品質量參差不齊，且成本高昂。有鑑於此，機器人研磨拋光解決方案應運而生。整合 ABB IRB 2600 機器人、砂帶機、千葉輪及去毛刺氣動工具等設備，組成一站式自動化單元。機器人高重複精度的優勢不僅提升生產效能，更能穩定品質、降低廢品率，實現製程優化。                                                                                                                             

機器人尖端技術實現製程全面優化

該方案使用的 ABB IRB 2600 機器人擁有優異精度、負載能力強，其設計緊湊、安裝靈活，支援廣泛工作範圍，並具備達 IP67 的防護等級，適用各種加工需求。搭配力回饋控制技術，可根據工件狀態即時調整拋光或研磨位置，有效減少震動，提高刀具耐用性及設備壽命。

為進一步提升金屬加工的自動化水平，達詳推出「DTboost AI智慧機器人表面處理全方位解決方案」，並與 ABB 機器人離線編程軟體 RobotStudio® 完美搭配，有效解決手動逐點編程的限制，使機器人能高效進行曲面加工。此外，有別於傳統機械手臂教導器容易產生誤差的缺點，RobotStudio® 讓系統整合商或終端使用者能在辦公環境中，透過電腦完成模擬及程式優化，使方案整合更為高效。

發揮整合優勢 創造產業價值

ABB 與達詳自動化整合的創新研磨拋光方案，不僅提升生產效能與品質，更能降低人力成本，協助企業因應市場變動及客戶需求。

RWH-3DF 系統專為小型工件研磨設計，透過機械手抓取工件進行加工，具備高效能與穩定性，特別適合批量生產。該系統可靈活處理多樣化的小型工件，並能搭配各種表面處理工具與砂帶機，顯著提升生產效率。此外，系統配備3D 送料機與送料車，有效節省空間，可容納大量工件，減少人員上下料時間，進一步提高工作效率。機器人手持工件系統可快速切換多種 DTb FlexRC 工具及砂帶機，實現研磨、拋光、去毛刺等多種表面處理工序，確保加工品質與精度，同時大幅提升研磨效率。

RTH-2TP 系統專為大型工件研磨設計，採用機器手持工具方式，可靈活應對複雜結構與死角的加工需求。該系統特別適用於高覆蓋率研磨應用，實現高度自動化，並可靈活搭配不同的表面處理工具。結合 DTb FlexRC 工具及適用的研磨材料，可滿足各類加工需求。標準配置包含工具自動交換系統與自動換砂紙機，確保工具與砂紙的自動更換，進一步提升作業效率與一致性。

達詳憑藉多年製造經驗與加工專業，結合尖端自動化科技，為金屬製造業開創更多可能。

DSA 達詳自動化

於 2013 年創立，專注於金屬製造業的智慧製造整合應用。憑藉著專業製程技術與軟、硬體整合能力，在充滿競爭的自動化整合商中，取得了卓越的成就，成為金屬製造業自動化整合商中，這十年發展最快規模最大的智慧製造設備及方案提供者。公司的產業應用廣泛，包括汽機車、自行車、航太、五金等金屬加工製造領域。不僅在國內市場有所建樹，同時也成功擴展至海外市場，如越南、印度、歐洲、美國等地區。https://www.dsa-auto.com.tw/tc/index.php