成效概覽…
- 該解決方案採用了 12 台 ABB 工業機器人與 SCARA 機器人的組合配置
- 全新生產線實現每三秒完成一個摩卡壺的組裝
- 不同產品型號間的轉換時間僅需 30 分鐘
鮮少有產品能像 Bialetti 爐頂摩卡壺一般具有如此鮮明的標誌性，其獨特的專利八角形設計近百年來幾乎未曾改變。
每個摩卡壺的製造流程包含對第三方供應商提供的鑄件進行精加工、零部件組裝以及成品測試。以往，這些工序全部採用手工方式進行，這限制了生產線的產能。然而，尋找自動化替代方案面臨著挑戰，主要是因為同一條生產線需要生產六種不同尺寸的咖啡壺，且生產批量差異極大，從僅幾百個到超過 40,000 個不等。
目標是達到每小時 1,200 件的生產率，即每三秒一個摩卡壺；並大幅減少從一種型號切換到另一種型號的生產線設置時間。
為實現這一目標，Bialetti 聯繫了自動化專家 ABL Automazione。
「當我們與 Bialetti 進行交流時，我們立即理解到他們委託我們開發的項目複雜性。」ABL 銷售總監 Luca Maiolo 解釋道。「目標是達到每小時 1,200 件的產量，相當於每三秒生產一個摩卡壺，並大幅縮短不同型號間的生產線轉換時間。
ABL 迅速選定 ABB 機器人作為該項目關鍵自動化系統的供應商。
「有幾個原因促使我們將 ABB 機器人整合到我們的系統中。」ABL 營運長 Armando Pezzini 表示。「當然，ABB 產品的品質和可靠性是一個重要因素，但他們技術人員所提供的支援同樣關鍵。我們不斷開發新的應用方案，經常需要解決極為複雜的問題，能夠倚靠他們的技術支援，意味著我們可以將內部資源釋放出來投入其他活動中。」
雙線並行
Bialetti 的系統採用了 12 台 ABB 機器人，分別部署在兩條平行生產線上。
一側負責摩卡壺下部的組裝和測試，包括水壺、閥門和漏斗。在水壺裝載後，機器人進行鑽孔、攻牙並組裝閥座，接著進行底部雷射標記、漏水測試和漏斗安裝。另一側的機器人則負責摩卡壺上部的組裝，包括集水器、壺蓋、把手、旋鈕、濾網和密封墊。兩條生產線最終在最後一個機器人工作站匯合，將上下部分被鎖緊組合，然後卸載並送往包裝與裝箱部門。
根據 Maiolo 先生的說法，快速的產品切換對於達到目標產能至關重要：「我們將機器視覺與機器人技術結合，減少了裝載系統上專用治具的使用。伺服控制電動軸的應用也讓我們大幅簡化了相關調整工作。操作人員只需調用對應的程式，所有電動軸就能立即準備好投入生產。」Bialetti 的系統採用了 12 台 ABB 機器人，分別部署在兩條平行生產線上。
結果是設置時間通常縮短至 30 分鐘左右。這主要歸功於採用特殊的『智慧型』裝載設備，以及在多數情況下，從一個批次切換到下一個批次時，不需要對每個工作站進行調整。
系統的彈性設計允許特殊型號的線上裝載，例如專為知名時尚品牌定製的款式或適用於電磁爐的特殊版本。
另一項優勢是組裝產品品質的提升。雖然鑄件來自數個不同工廠，即使極微小的差異也可能在組裝過程中造成挑戰。ABL 工程師認識到這一點，成功確保了預期產能並避免意外停機，同時不會有生產不合規格產品的風險。
未來性方案
對於像 ABL 這樣經驗豐富的解決方案提供商而言，這類具挑戰性的專案已是日常作業。「我們在多個應用領域擁有豐富經驗，每個領域都有其獨特的特性與需求。」Maiolo 先生表示。
能夠識別並在不同領域間轉移創新理念，是將一個基本的專案轉變為真正高效且具革命性方案的關鍵差異。這其中部分功勞歸功於像 ABB 這樣的企業所提供的支援，協助我們克服這條複雜道路上的挑戰。
