關鍵挑戰
電池組生產是個複雜的多步驟流程，涉及多種不同操作—從分類、組裝到雷射焊接和電氣測試。因此，任何自動化解決方案都必須兼具極高靈活性，同時最大化產能、確保高品質和符合法規要求。
解決方案
JOT Automation 採用 ABB IRB 4600 六軸工業機器人，為客戶電池組裝與模組測試線提供靈活、可靠和高精準的解決方案。
實際應用
JOT Automation 透過靈活的模組化機器人與軟體，實現電池生產線全自動化，節省空間、提升效率，產能提高 600%。
一家領先電池製造商向 ABB 合作夥伴 JOT Automation 諮詢自動化改進方案時，JOT 設計了一套簡化生產與測試各環節的解決方案。
JOT Automation 首先分析關鍵生產步驟。項目經理 Timo Juntunen 表示：「客戶生產線涵蓋物料處理至包材回收，隨後進行電測、組裝、雷射標記、精密雷射焊接及成品測試。部分步驟超出標準自動化範圍，需複雜技術方案。」
「客戶製程複雜且需求多樣，人工生產效率低、獲利受限。高頻重複作業、不符合人體工學的重型零件搬運，以及高精度與一致性測試需求，顯著降低人工表現。同時，手動生產線佔用過多廠房空間，進一步制約生產效能。」
為滿足未來需求變化，JOT Automation 採用模組化機器人單元方案，易於擴展，可隨可再生能源推廣帶動的儲能需求增長而提升產能。
主生產線採用 ABB IRB 4600 機器人解決方案。這款靈活的六軸機器人循環時間比業界標準快 25%，可在緊湊空間運行，實現高生產效率。
「隨著未來幾年能源儲存與電池製造的快速增長，製程日益複雜，」 JOT Automation 全球關鍵客戶經理 Tomi Kyllönen 表示。「採用 ABB 機器人技術的解決方案大幅提升客戶生產效率與成本效益，同時提供靈活性應對未來變革。這些機器人將產能提升六倍，顯著改善員工工作安全與整體福祉。」
關於 JOT Automation
為汽車、電信、可再生能源、消費電子及電力電子等產業提供全球領先的生產自動化與測試解決方案。其高效產品與客製化自動化方案顯著提升客戶生產效率並優化成本結構。詳情請訪問 JOT Automation 官方網站。JOT Automation website.
