關鍵挑戰
瑞士精品衛浴製造商 Schmidlin (敘米德)，急需一個靈活的自動化解決方案，確保訂製商品能快速地配送到客人手上。
解決辦法
ABB工業機器人的靈活性及耐重能力，允許其在操作大型物件時，同時能維持精確的製造及加工技術。
應用案例
機器人將笨重的鋼坯送入沖壓機中，待浴缸成形之後取出；由另一台機器人執行焊接和搪瓷任務，使工作人員擺脫繁重並具危險性工作。
“一體成形”的描述旨在表示完美。對於敘米德生產的浴缸，用“一氣呵成”來譬喻似乎更合適。1961年，公司創始人威廉·施密德林（Wilhelm Schmidlin）安裝了功能強大的630噸深引伸壓重機，採用了獨創的工藝，確保敘米德成為世界上第一家生產深達45厘米的浴缸的公司。
在此製程中會將2毫米厚的鋼板放在模具上沖壓成型，這樣可以生產出無瑕疵的產品，並減少鑄件的壁厚不均勻。
這台衝壓設備目前仍在敘米德的Oberarth工廠中使用，儘管如今已由ABB機器人協助裝載，並由更現代的高性能3D雷射衝壓設備輔助。敘米德（Wilhelm Schmidlin AG）是瑞士唯一的搪瓷鋼衛浴設備製造商，位於Oberarth的工廠是敘米德唯一生產地，也從未考慮在國外製造。
敘米德擁有約80名員工，在瑞士約有一半的市佔率，商業上的成功促使其在美國建立經銷商銷售產品。實施機器人自動化，是敘米德為擴大市場佔有率的策略之一。
“為了在市場上佔有一席之地並進行擴張，我們正不斷地發展和實行新的解決方案。”運營經理Guido Singer強調說。1974年，威廉·施密德林（Wilhelm Schmidlin AG）導入第一台機器人，使搪瓷製程部分自動化。
不斷優化
此外，敘米德遵循改善法(Kaizen)的工作理念已有十年了，按照“持續改善”的原則，工廠每隔二週的星期三停線。由全體員工組成的小組全天候檢視工作流程、提出改進建議，並在可能的情況下立即實施。
“到目前為止，這使我們能夠在幾天的時間內，估算好產品生產所需的時間。這就是《Schmidlin Vario》敘米德獨到之處，客戶可以以1厘米為單位，訂購任何尺寸的客製浴缸，並在十個工作日內，或透過“速訂”(Subito)於四日內收到個性化產品。工廠生產批量以”個”為單位，浴缸、盥洗台等料件，會透過輸送機送到連續爐，在860°C的溫度下進行燒製，每個料件都可透過無線射頻辨識(RFID)。” 圭多·辛格（Guido Singer）解釋說。
“結合靈活性、速度、個性化與一貫的高品質是我們的優勢，使我們能夠與來自國外的廉價競爭對手抗衡。” Singer說。
目前尚有六台ABB機器人在廠內，以其靈活性扮演著重要角色；強大的IRB 6640會把鋼板移載至沖壓機，然後將半成品傳送到切割站。而在盥洗台的生產線中，小型IRB 1600ID會自動焊接盆身的銜接處。
搪瓷廠的噴漆房使用四台ABB機器人，處理兩段噴塗製程；第一步驟是塗底漆，而第步驟則是為成品上色。其中一台專用機中，有兩台機器人為產品塗漆；另外兩台專用機則有機器進行大面積上釉，最終由操作員檢查產品整體品質。
綜合程式庫
機器人由敘米德員工編程，他們建立了一個全面的資料庫，其中包含數百種塗裝套件用於各種產品。“多年來，ABB機器人在這樣極具挑戰的環境中，可靠地工作。” Singer說。
自動化有助於控制成本、增加產量、確保品質，並在一定程度上減輕員工的負擔。將鋼板放入衝壓機及取出鋼坯的任務單調且繁重，機器人的存在不僅釋放操作員，同時免除潛在的危險。
“憑藉我們堅毅的團隊以及機器人自動化，我們得以發揮優勢，快速響應客戶的需求，並立即提供高品質的客製產品。” Singer說。
敘米德（Wilhelm Schmidlin AG）家族企業成立於1947年，現在由Urs和Beat Wullschleger管理第三代。得益於日本Kaizen的經營理念和遠見卓識的企業策略，家族企業已從傳統的批量生產發展為精益靈活的多變量生產。如今，敘米德已成為瑞士浴缸、花灑盆、盥洗台和按摩浴缸的領導者。最近，客製化的廚房防濺板和搪瓷牆板也已成為Wilhelm Schmidlin AG產品範圍的一部分。 www.schmidlin.ch
