方案說明
應用案例：
使用ABB機器人執行三種焊接工藝：點焊、雷射焊接和弧焊，用於製造貨運船水處理系統中的電化電池。
關鍵挑戰：
專案本身的複雜度高，需要透過自動化串接各個面向及不同專業，組織成完整工藝製程。
解決方案：
利用三台機器人執行點焊、雷射焊接和弧焊工藝。每種類型的焊接皆有其獨特的工藝挑戰，透過導入機器人自動化，所有流程幾乎都已自動化，完全不需要人工干預。如此一來能帶來許多益處，超出了所有人的預期。
安裝三台ABB機器人後，交貨時間大幅縮短，降低了維護成本和能源消耗，同時為瑞典電化學製造商Permascand提供更高的生產力和靈活性。這些機器人由挪威系整商 Goodtech Solutions負責安裝，並在ABB的參與和支持之下，實現了點焊、雷射焊接和弧焊工藝的自動化。該專案所提高的流程效率遠超過預期，再加上投資所帶來的產能，使Permascand的營業額翻倍，且無需額外僱用任何員工。
Permascand總部位於瑞典的Ljungaverk，50年來專注生產電極塗層相關技術和電化電池，用於製造大型貨船的壓載水處理系統。這樣的系統可以防止對海洋的污染，並確保病原體和雜質不會藉由船隻從一個地區傳播到另一個地區。因此，Permascand對維護海洋清潔、安全和健康方面發揮著至關重要的作用。
另一方面，因為三種焊接工藝所需的條件大相逕庭，也為整個工程帶來相當的挑戰。例如，舊型點焊機已有幾十年歷史，需要熟練的操作員在不同的產品之間快速切換，而靈活的機架和工具的開發，使操作員能夠快速輕易地在長短線產品間改變生產無需停機。
在連接陽極板和陰極板的雷射焊接單元中，包含幾個複雜的離散步驟製程；除了實際的焊接過程，還必須裝卸夾具，將鈑金移動到需要的地方，並將單元放到解扣機中，著實是一個挑戰。該過程現已完全自動化，五台機器人無縫協作，幾乎不需要人工干預。
弧銲是一種使用鈦合金的焊接方式，過去採手動進行。也是透過自動化，縮短了生產時間並改善了操作員工的勞動負擔。而在弧焊單元中，如何將材料定位，以便機器人可以輕鬆拾取，是最大的挑戰之一。最後，我們使用定位平台解決這個問題。
機器人自動化好處多多，超出了所有人的預期。三台機器人合作提高了生產力、縮短交貨時間、降低維護成本及能源消耗、減少碳排放，產生更大的靈活性、更穩定的品質，並為操作員提供了優良的工作環境。
「我們發現生產力大幅提高。」Permascand執行長Peter Lundström說。「航運業有很大的貨船壓載水處理需求，對電氣化和再生能源的興趣也逐漸增加。這除了使我們的營業額倍增外，也使項目的投資回收期短於一年，相較於它的規模和復雜性，這樣的結果相當驚人。我們必定會繼續投資機器人自動化。」
「為了實現Permascand的生產願景，我們必須開發靈活高效的生產流程，並為操作員提供更好的工作環境。我們與ABB合作是因為他們擁有出色的產品，以及在同類型項目中已有成功案例。該解決方案非常成功，同時有助於我們實現節能減碳的遠大目標。」Goodtech Solutions執行長Johan Håkansson補充說。
