巧克力是最有活力的食物之一，但人们只是因味道和“情绪提升”而喜欢巧克力。这些特性是在“高能耗”的加工操作中形成的，尤其是在原材料（巧克力）加工和最终产品制备过程中。
因此，据SACMI Packaging & Chocolate的公司技术经理Franco Lumini说，能效已成为该意大利公司工程和制造活动中的一个关键话题。“我们的业务专注于设备的设计、生产线的组装和最终测试。我们的内部能源消耗是有限的，”他解释说，“而能源效率对我们的客户来说是一个关键问题，他们的工厂密集运行，耗电量巨大。因此，我们承诺精准地审查所有项目，以保证能源消耗的可持续性和优化。”
今天，SACMI Packaging&Chocolate及其品牌为巧克力加工和成型(Carle&Montanari)提供机器和全套生产线，初级包装包装(Carle&Montanari)和流动包装(OPM)生产线，以及不同食品和非食品行业的二次包装(OPM)解决方案。公司名称本身就体现了对巧克力和包装的强烈关注：位于Rozzano(米兰附近)的工厂为整个加工周期运送机器和生产线，从原材料到半成品，直到成型为块状、条状或果仁糖的成品，加上用于包装和流动包装操作的初级包装线，以及用于纸箱和托盘的二次包装机器。
从原料到巧克力的转变是在精炼机上进行的，精炼机的耗电量非常高，由90到132 千瓦的电机驱动。精炼机以高达1500千克/小时的处理效率连续工作。然后在精炼机中加工和成型最终产品，产品在精炼机中赋予了气味和味道，并加入最终配料；精炼机配有110至160千瓦的电机。根据巧克力的类型和质量，精炼机在5到8小时的时间内处理6吨批次的巧克力。一条每小时加工2-3吨巧克力的中型生产线由几台精炼机和4-5台精炼机组成，总装机功率超过1兆瓦。
十年来，随着新系列机器（HFI精炼机、Homega和Alpha conches）的推出，SACMI Packaging & Chocolate一直专注于节能。
在21世纪初，该公司率先使用IE3能效等级电机作为标准，但市场有仍然“冷淡”于投资更多资源以换取更高能效的倾向。“即使是有二氧化碳减排目标的美国大公司，当面对以略高的价格承诺更好的能源性能时，通常也会退缩，”Lumini说。“这种看法在最近几年发生了根本的变化，公司现在更热衷于考虑高能效的替代方案，超越初始投资的短期影响。”对可持续发展的关注和环境意识肯定有所增加，特别是在环境保护和应对气候变化方面。在美国和欧洲，新的法规和公司政策旨在减少能源消耗和二氧化碳排放，并在三年内获得可接受的投资回报。
SACMI Packaging & Chocolate的设计师采用了ABB的IE5同步磁阻电机。IE5同步磁阻电机已被证明是精炼过程的理想解决方案，产品在精炼过程中需要工作几个小时。
在这段时间内，电机以不同的负载和速度运行。ABB提交的数据表明，“IE5电机在部分负载和速度下工作更有效；因此，可变磁阻电机提供了比传统异步三相电机更好的解决方案。”Lumini说。
基于对在高强度循环中生产的高质量黑巧克力的典型精炼循环的分析（大约7000小时/年），用IE5替换IE3电机可节省34%的电流，同时每年减少多达22吨的二氧化碳排放量（或相当于2.83吨油）。
Lumini说，ABB的帮助对这种类型的计算至关重要。“在我们这样的工业机械上进行测量是一项艰巨的任务，因为所加工材料的特性会显著影响工作量和能耗。即使使用相同的机器，如果不同批次的原材料略有差异，结果也无法进行比较。ABB向我们提供了他们实验室的内部数据，这些数据是关于IE3和IE5电机在部分负载和/或速度下的能效。参照典型的精炼循环，我们已经计算出在相同操作条件下的潜在的节能效果。"
ABB和Sacmi合作的下一步将是建立一个基准测试的测试平台，据ABB称，该平台将比目前估计的节省更多的经济成本。测试平台将在ABB位于Vittuone工厂的新OEM中心开发，以支持意大利和南欧OEM客户开发其应用。
