- 瑞典无化石冶金领军企业选择ABB分布式控制系统来自动化管理工艺流程
- 该项目将助力GreenIron实现引领行业向循环经济转型并节能减排的雄心壮志
- ABB的新技术将成为GreenIron提质增效，推动规模化和商业化的关键
瑞典创新企业GreenIron选择ABB为其位于瑞典山特维肯的首个商业化生产设施提供一系列自动化和控制系统解决方案。GreenIron凭借专利的材料还原技术在采矿和冶金行业声名鹊起。
GreenIron将通过氢基还原技术的产业化来打造无化石燃料的节能型冶金工艺，生产炼钢等行业所需的无化石海绵铁。由于其唯一副产品是水，与传统煤基方法相比，单座熔炉每年可减少5.6万吨左右的碳排放。如果推广到300座熔炉，相当于瑞典的年碳排放量约减少35%。
集成的ABB Ability™ System 800xA® 分布式控制系统（DCS）将促进GreenIron的规模化生产。这一强大的自动化平台集控制、安全和电源管理等功能于一体，可对整个工业流程进行管控。这意味着，通过全厂可视化实现提质增效，并基于数据与洞见为生产决策提供有力支撑。
GreenIron利用垃圾填埋场废料和残渣等残留物以及原生矿石来生产宝贵的原材料，从而为循环生产工艺铺平了道路。其海绵铁产品可广泛应用于炼钢或其他冶金工艺，包括电弧炉、熔炼和铸造工艺。
“随着我们商业化生产的启动，与ABB紧密合作是我们推动规模化生产和未来增长的重要一环，” GreenIron首席运营官Ulrika Molander表示， “有了ABB的系统，我们就能做出科学的决策，确保各个阶段的稳定运营，并为我们的可持续发展之旅提供数据分析结果。我们为此感到振奋！”
“通过与GreenIron携手合作，我们致力于达成冶金行业乃至整个社会所期盼的可持续发展目标，” ABB过程工业钢铁及有色金属业务瑞典负责人Martin Björnmalm表示， “这类项目不仅充分体现了我们积极帮助各个行业更精益、更清洁运营的不懈努力，而且也与我们客户多年来开发的创新流程一脉相承。通过此订单，我们将不断为有影响力的工业解决方案提供助力，全面扩展我们的技术以适应未来发展需求。我们的员工还能利用在采矿和冶金领域的深厚专长，通过集控中心、生产调度以及成本和资源建模来保障生产力和效率。”
ABB和GreenIron的技术与太阳能和风能等可再生间歇性能源兼容，旨在打造从矿石开采到冶金生产的零碳排放价值链。根据国际能源署（IEA）的数据，这些行业总共约占全球二氧化碳排放量的8%。
随着各行各业数字化转型的深入，System 800xA始终是确保安全、高效和可靠运营的中流砥柱，能够收集有价值的数据和分析以获得实时洞见。40多年来，ABB的DCS技术一直在过程工业和能源工业运营中发挥核心作用。
