自从人类开始制造工具，就产生了修理的需求，因为工具早晚会坏。当简单的工具逐渐演化为像工业机器人这样高度复杂的机械，修理的难度自然相应增大。复杂的维修过程往往导致生产长时间停摆，严重拖累工厂的既定进度--有时，每耽误一小时生产甚至会造成数十万美元的经济损失。
为解决这个日益凸显的问题，全球企业都在提升机械可靠性与耐用性方面不断加大投入，ABB就以可靠耐用的工业机器人及自动化解决方案当仁不让地成为世界级行业领导者。然而，达到一流的可靠性仅仅是我们工作重点的一个方面，因为再可靠耐用、再优质精良的产品也不能完全摆脱维修。在诸如铸造、汽车高速焊装线之类的环境中，设备长期处于高强度运行状态，尤其需要维修工作来为生产保驾护航。
我们的最新产品如IRB 6700、IRB 1200机器人，均以方便维修及实现最低总体拥有成本为设计宗旨，在提高易损件维修便利性的同时，还融入了Lean ID、底部接口等创新技术，以减轻外露部件的磨损。
ABB机器人供应创新、可靠的机器人解决方案已有40年历史，在53个国家的各行各业积累下丰富的实践经验，对各类常见维修案例谙熟于胸。即便如此，这些创新解决方案也只是尽可能延长维修的时间间隔。
有没有办法彻底防止机器人陷入灾难性故障，并能防患于未然地避免机器人产生大修问题呢？
如今，将我们丰富的客户服务经验与强大的互联网技术相融合，以上设想已经变为现实，而"坏了再修"的传统思维也将让位于预见性、主动性和即时性技术支援这一创新理念。我们的远程服务平台结合蓬勃发展的物联网技术，为这一理念的付诸实施铺平了道路。
"我们经常提到的'工业4.0'，"ABB机器人软件产品经理Bertil Thorvaldsson解释说，"正是以物联网技术为标志的，是继蒸汽机、流水线、微电子技术这三次工业革命之后的又一次技术飞跃。但物联网并不只跟'物'有关，它是人、物和服务每时每刻的互联互通，能让我们收集海量数据并将数据转化为有价值的信息和建议，最终付之于行动。有了物联网，我们能够随时获取机器人与设备的实时状况。"
借助互联网无线接入技术，ABB远程服务产品能全年无休、每周7天、每天24小时对机器人健康状态进行监测。一旦机器人状况有变或出现问题，持续监测系统即自动发出报警。客户能随时随地通过智能手机或平板电脑收到该报警并采取相应行动；重要的是，ABB中央服务智能单元也同时对机器人实施不间断监测。各监测系统进行数据汇总分析后可实现机器人的优化使用，这些数据还将发送到云端服务器完成备份、上报、诊断及基准测试工作。
"在物联网问世之前，客户只能按照固定计划维护机器人，"ABB机器人客户服务产品经理Rene Nispeling指出，"但问题是机器人的使用情况各不相同。运用物联网技术后，我们能够通过机器人内置的'黑匣子'获知它的使用状况，像转矩、负载、运行时长这些数据都能实时传送过来。我们根据这些数据调整每一台机器人的维护计划，并预测它们的维护需求，从而帮助客户降低成本，同时延长机器人的使用寿命。"
新技术可减少意外停机次数多达50%，而且能远程修复机器人系统，避免重大经济损失。登录与ABB远程服务配套的MyRobot网站，在任何终端上轻点指尖，即可随时随地获取机器人最新的重要信息。
"现在我们能真正地接入机器人，获取第一手信息。"Thorvaldsson表示，"而且维修人员经常不必到现场，远程就能帮助客户解决问题，大幅节省成本和时间。"
"这么说吧，"Nispeling补充道，"向客户提供机器人是一回事，让机器人永不停息地为客户创造效益，又是另一回事。"
