- ABB将为全球首家商业规模的纺织品回收厂提供自动化、电气化、质量控制系统以及电机和传动产品
- 创新工艺每年可节省约900亿升淡水，相当于3.6万个奥运会标准游泳池的容积
- 纸浆干燥技术避免旧服装被填埋处置，让服装业更具可持续性
ABB将为Renewcell公司位于瑞典桑兹瓦尔的新型工业化纺织品回收生产基地提供自动化、电气化、质量控制系统以及电机和传动产品。Renewcell是一家快速发展的瑞典可持续发展科技公司，专门从事纺织品的回收利用业务。
通过采用ABB技术，SCA纸业公司的一家造纸厂被改造为世界上第一家商业规模的纤维素纺织品回收厂。纤维素纺织品通过将纤维素等天然材料溶解和再生，用于制造各种纺织品。Renewcell已经与多家时装制造商合作，用服装中的再生纺织品取代原生纤维。
服装行业由于原材料的生产对环境有着重大影响，因此，这项合作成为服装业发展的一项重要里程碑。根据Renewcell的初步计算，每生产1公斤由回收原料制成的纺织纤维仅需约50升淡水，而纯棉纤维和不含棉的粘胶纤维则分别需要约1600升和90升。Renewcell创新工艺的最高产能可达每年6万吨，可节省约900亿升淡水，相当于3.6万个奥运会标准游泳池的容积。该工艺还降低了废物、塑料污染以及二氧化碳和化学品排放。再生面料的使用帮助品牌兑现了减少对环境的负面影响的承诺。
Renewcell公司首席执行官Patrik Lundström表示："ABB团队发挥专长，基于其产品和服务提供了完整的自动化和电气化解决方案。他们经验丰富、布局完善，确保了项目的进度和预算。我们在资源效率、循环经济和可持续发展方面拥有共同愿景，很高兴能与ABB密切合作，共同完成这一激动人心的项目。”
ABB集团企业传播及可持续发展事务负责人司伟杰表示：“作为一家技术公司，ABB相信电气化和自动化技术在推动行业转型和减少生态足迹方面可以发挥关键作用。我们很荣幸支持Renewcell提升服装业的循环利用率，这与我们2030年可持续发展战略中系统改善ABB供应链循环性的目标完全一致。”
ABB过程工业业务单元全球负责人博恩表示："通过这次合作，我们将运用ABB在制浆造纸领域深厚的专业知识和项目经验，帮助Renewcell减少排放并保护资源，最终推动服装行业升级。此前因为缺乏回收和再生纺织品的相关技术，只有不到1%的纺织品被回收利用。新项目是该行业的一个重大进展，我们很自豪能够将我们的质量控制流程应用于可持续的服装行业革新中。”
服装回收的过程类似纸浆干燥，将纯棉纤维和粘胶纤维分解后，用于回收和制作新的原料。这种相似性使Renewcell能够利用现有的基础设施，包括建筑物以及SCA工厂的原水、废水、压缩空气和电力。这将与ABB在造纸和自动化领域的行业专长相结合，利用原本可能被填埋或焚烧的服装废料制造再生纺织品。
ABB为其带来了制浆造纸领域的行业专长，例如用来控制桨板机的特定技术，以及用于该流程质量控制的专业知识。桨板机是一种生产用于纸张和包装的原木纸浆的设备。客户要求根据在试验机上的测试进行定量和水分的测量。
应用于新工厂的ABB技术将包括市场领先的过程控制系统ABB Ability™ System 800xA。该系统为操作人员提供来自中央集控室的广泛可视化和精确控制，以确保生产尽可能节约资源，减少材料消耗和减少浪费。此外，ABB的PMC800传动系统将降低自动化生命周期的拥有成本，并提高生产期间的能源效率。ABB还将提供 ACS880变频器和IE4超高效电机，其效率水平高于欧盟强制的生态设计法规IE3标准。将高效电机与变频器相结合，通常可帮助在流量控制制浆造纸的应用中，减少30%以上的能耗。
ABB致力于帮助客户减少排放并保护资源。去年，ABB发布了2030年可持续发展战略，重点关注公司能够发挥最大影响力的领域——赋能低碳社会、保护自然资源和推动社会进步。
ABB（ABBN: SIX Swiss Ex）是全球技术领导企业，致力于推动社会与行业转型，实现更高效、可持续的未来。ABB 通过软件将智能技术集成到电气、机器人、自动化、运动控制产品及解决方案，不断拓展技术疆界，提升绩效至新高度。ABB拥有130多年的卓越历史，业务遍布全球100多个国家和地区，员工人数达10.5万。ABB在中国拥有研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，27家本地企业，1.5万名员工遍布于近130个城市，线上和线下渠道覆盖全国约700个城市。
